Спасибо добрый человек! У меня похоже та же ситуация только на ddsc v3.1
@milaperver
Жыл бұрын
Очень Вам благодарен! Столкнулся с такой же ситуацией. Ваше видео очень помогло.
@ПетрикПьяточкин-ц9н
Жыл бұрын
Полезное видео , опыт возникновения проблеммы и ее решение , ВИН !
@Dikiy.Medved
Жыл бұрын
Большое спасибо за помощь в сборке чпу😊😊😊без вас проект так бы и остался на бумаге ввиде красивых чертежей и 3d моделей. Нашёл сегодня кто обработает профиль конструкционный, а точнее отфрезерует торцы 😊 в размер заданной конструкции.😊
@fourmetra
Жыл бұрын
Купил я ноунейм dm 556 на замену старикам ТВ, подключил, и работают плавнее и моторы приятнее жужжжжат, но заметил нарастающюю погрешность по осям z и y. Сославшись на качество драйверов облил говном китайца и забыл как страшный сон. Вернулся на безотказные свои тэбэшки. Прошло 4е месяца и я посмотрел ваше видео, которое поселило надежду на то, что может быть облитый словестными фикалиями китаец то и не причём.. приду домой попробую снова. Полезный контент делаете. Уважение!
@mihailchevichalov2274
Жыл бұрын
Спасибо 🤝 очень полезная информация! Успехов в работе!
@bbooss7572
9 ай бұрын
Отличное видео. Понравилась ваша смекалка. По опыту с крупного производства добавлю, что в солидкаме лучше создавать заготовку с нулевыми припусками. Это нужно для того, что бы не переписывать спустя время прогу каждый раз под новые заготовки. А габавиты детали (прямоугольной призмы) надо научиться делать через стойку, это не так сложно и однотипно все время. Надо привыкнуть. Это автоматизирует работу. И уменьшает вероятность влупиться, когда много работы и много деталей разного типа.
@Davidios1977
2 ай бұрын
Всем привет! У меня такая же проблема была. Убрал стабилизатор через которого был включён станок, всё прошло. Стабилизатор напряжения был на 5,5 кВт. Видимо помехи создавал.
@alekseymoskwin421
Жыл бұрын
Сверлим отверстия на подобных станка обычными сверлами р6м5к5, на 12000оборотов, заглубление по 1мм с отскоком, сверла от 2мм отлично работают. Все что меньше 2мм твердосплавом сверлим на 20000об/м режим примерно такой же в остальном.
@proplab
Жыл бұрын
Спасибо за совет. Я сам примерно к этому же и пришел. Про сверление во второй части будет.
@l135admd3
Жыл бұрын
Вы бы не могли снять короткое видео по сплавам алюминия? Для каких типов обработки и для каких условий эксплуатации какой сплав выбирают? Будет здорово даже если вы упомянете всего пару-тройку, самых часто-применяемых сплавов. Заранее благодарен.
@SilverRainSR
Жыл бұрын
Клей это хорошо, но в большинстве случаев можно и тисками да прижимами обойтись - суеты меньше, быстрее
@АлекасандрАлегюр
Жыл бұрын
Ваши выводы по поводу причин потери точности при сверлении отверстий были не совсем верны! Просто когда драйвер шагового мотора работает от 1, а не от 0 (как сначала было установлено) контроллер считает что шаговый мотор делает свой первый шаг по первому переходу управляющего сигнала из 1 в 0, и программа контроллера считает что шаг уже сделан! Но физически и фактически шаговик сделает свой первый шаг когда управляющий импульc перейдет из 0 в 1. Получается что щаговик всегда начинает сворю работу не с первого программного импульса, а со второго. Это приводит к тому что ПРИ КАЖДОМ ИЗМЕНЕНИИ направлении вращения шаговика, каждый раз теряется один (первый) импульс шага. Если при сверлении отверстия делается 20 изменений направления перемещения шпинделя снизу вверх и сверху вниз, то только на сверлении одного отверстия теряется 40 импульсов шага, на 10 отверстиях это будет уже 400 потерянных шагов, а на 20 уже 800!!! Ну а дальше, реальная потеря в миллиметрах уже будет зависеть от шага вала и выбранного шагового режима работы контроллера. Кроме этого, потеря первого шагового импульса чревато еще тем что на некоторых контроллерах это приводит к потере механической мощности двигателя! Так как для ПРАВИЛЬНОГО СТАРТА и РАЗГОНА шагового мотора, первый импульс шага ВСЕГДА должен быть длиннее второго, второй длиннее третьего и тд, пока мотор не выйдет на рабочий режим Это делается для того чтобы ток в катушках мотора успел достичь рабочего уровня, и мотор произвел механическое перемещение. Если этого не сделать то мотор не провернется на шаг, а перемещение по валу будет прерывистым и даже с полной остановкой! Это как на велосипеде нельзя сразу провернуть педали чтобы быстро стартануть. Ну или как на машине можно быстро нажать до отказа на педаль газа, но это совсем не гарантирует что машина быстро сразу с места поедет. В лучшем случае колеса провернутся, а в худшем мотор заглохнет.
@proplab
Жыл бұрын
Извините, но не согласен и считаю, что Ваши утверждения неверны. Сигнал для шага это импульс. Сначала переход из неактивного состояния в активное, а потом, через небольшую задержку (должно быть более 2,5 мксек) переход опять в неактивное. То есть у сигнала или импульса всегда есть оба перехода 1->0 и 0->1. Только порядок разный. Поэтому ваше утверждение: "Получается что шаговик всегда начинает сворю работу не с первого программного импульса, а со второго" неверное. Драйвер шаговика на каждый импусль срабатывает. Только либо по переднему фронту либо по заднему. И он не теряет шаги, а некоторые делает не в ту сторону. И даже если бы он терял первый шаг при каждой смене направления, то это не привело бы к сдвигу, а просто фреза проходила бы в каждую сторону короче на один шаг и возвращалась бы в ту же позицию, так как при возврате она тоже проходила бы такое-же расстояние. Сдвиг может происходить только если процесс не симметричный: в одну сторону есть шаг в неправильном направлении, а в другую нет. И про разгон, Вы фактически описали процесс ускорения. Конечно сразу невозможно заставить крутиться шаговик с нужной скоростью и для этого и используют ускорение. Можно еще добавить, что ускорение начинается не от нулевой скорости, а от некоторой минимальной, заданной в настройках. И фразы про то, что одни импульсы должны быть длиннее других не верные. Импульсы всегда одной длительности и заданы в настройках. У меня 7 мкрсек (должны быть не менее 2.5). А разное время между имульсами или скорость подачи импульсов.
@АлекасандрАлегюр
Жыл бұрын
@@proplab Мои утверждения были бы неверны, если бы я сам, 10 лет, не писал программы для управления шаговыми двигателями! 1 - НЕ МОЖЕТ шаговый двигатель делать некоторые шаги не в ту сторону, если в это время сигнал DIR не изменяет свой уровень с 1->0 или 0->1! В контроллере сигнал DIR устанавливается один раз на все движение в одну сторону. и меняет свой уровень только тогда когда все сигналы STEP , будут отработаны. Можно конечно устанавливать уровень сигнала DIR и для каждого сигнала STEP, но это сильно увеличивает объем программы, и самое главное значительно сокращает максимальную скорость вращения шагового двигателя, и следовательно скорость перемещения исполнительного механизма. 2 - Если в вашей управляющей программе, в начальных установках было выставлено что рабочим фронтом импульсов STEP будет переход из 1->0, а для самого контроллера рабочим фронтом является переход из 0->1, то ПЕРВОЕ перемещение движка будет не на первым по времени фронте импульса из 1->0, а на втором по времени (заднем) фронте импульса из 0->1. НО для ПРОГРАММЫ переход из 0->1 является не рабочим, и программа считает что шаг уже сделан и с этого времени можно менять сигнал DIR, если надо изменить направление перемещения. Если менять направление движения не надо, то сигнал DIR просто остается на своем уровне. Вот и получается что ПРОГРАММА, при неправильных установках, считает что шаг УЖЕ выполнен на переходе из 1->0 , а он НЕ ВЫПОЛНЕН, так как САМОМУ ДВИЖКУ для этого нужен переход из 0->1!!! ПРОГРАММА меняет направление движения сигналом DIR и выдает новые сигналы STEP, а движок то так и не дождался рабочего перехода и не ддоехав до конечной остановка поехал в другую сторону! Все это можно хорошо отследить если прорисовать временную диаграмму для разных программных установок, и помня что сигнал DIR меняется только во время присутствия на сигнале STEP нерабочего уровня. 3 - Существует два вида драйверов для управления шаговыми двигателями. Одним драйверам для работы нужен только рабочий фронт импульса STEP, а другим нужна рабочая длительность импульса STEP. (У вас первый, а второй тип это типа A4988) В вашем, старт и разгон двигателя определяется длительностью ПАУЗ между рабочими фронтами импульсОВ STEP, а у A4988 длительностью САМОГО сигнала STEP. Чтобы двигатель стартанул, вашему драйверу ВТОРОЙ импульс сигналов STEP надо подавать через несколько ДЕСЯТКОВ МИЛЛИ секунд, а сам сигнал STEP может иметь несколько МИКРОсекунд, но не менее 2,5 мксек. А для A4988 САМ ПЕРВЫЙ сигнал STEP должен иметь несколько МИЛЛИ секунд, Далее ваши паузы сокращаются и при максимально разгоне могут достигать длительности до нескольких МИКРОсекунд. При этом сама длительность сигнала STEP может и не изменятся. А у A4988 при разгоне изменяются (уменьшаются) И длительность самого сигнала STEP, И длительность пауз между сигналами STEP. При торможении для изменении направления вращения все происходит наоборот. Если у вас есть осциллограф (а лучше логический анализатор) вы можете это проверить, если засинхронизируетесь от сигнала DIR. Я пользуюсь логическим анализатором, но к сожалению свои картинки сюда вставить не могу!
@adiletk.3811
Жыл бұрын
Уважаемые коментаторы прочитал ваши утверждения поэтому хотел спросить как у разбирающихся людей, подскажите пожалуйста обывателю можно ли собрать из хороших комплектующих 3-5 осевой чпу станок для микро деталей как например детали часов с микронной точностью? И во сколько может обойтись такой станок со всеми вытекающими за исключение работы мастера кто все это наладит соберет?
@АлекасандрАлегюр
Жыл бұрын
@@adiletk.3811 Собрать из хороших комплектующих 3-5 осевой чпу станок для микро деталей можно! А сколько это будет стоить только по комплектации, можно узнать на девятой минуте вот этой ссылки kzitem.info/news/bejne/paCisJ6jhoGjpYY
@АлекасандрАлегюр
Жыл бұрын
И еще, контроллеры шаговых двигателей, не имеющих обратных связей для анализа реального перемещения двигателя, ничего не видят! Их программа исходит из того что ВСЕ импульсы, которые подаются на мотор, отрабатываются однозначно на 100%. Поэтому сигнал DIR программно всегда изменяется первым, а сигнал STEP подается с относительно большой программной задержкой, которая с некоторым запасом учитывает все переходные процессы происходящие как в моторе, так и в механике. Обычно это учитывается в постпроцессорной обработке, но это справедливо только для стандартных промышленных станков. Да и то когда они настраиваются под выполнение вполне конкретных операций, с вполне конкретным набором инструментов, и для обработки вполне конкретного материала. Для хоббийных станков постпроцессорная обработка мало чего определяет, и поэтому оптимальные режимы работы конкретного хоббийного станка определяются только практикой работы на самом станке.
@proplab
Жыл бұрын
В контроллере станка учитывается, что step нужно подавать после смены dir после задержки (>5 мкрсек) и без всяких постпроцессоров это реализовано. Даже не представляю как на это можно повлиять в постпроцессоре. Разве что менять регистры настроек, но смысла в этом не вижу. Это один раз настраивается человеком. А вот есть одна хитрость. Нигде не сказано, через какое время можно сменить dir после окончания импульса step. Поэтому контроллер вполне законно делает это сразу. А если настройка активного уровня step сделана неверной, то драйвер шаговика среагирует только на конец импульса и вот тут может быть проблема, так как в это время уже меняется dir
@АлекасандрАлегюр
Жыл бұрын
@@proplab в промышленных станках постпроцессор учитывает физические параметры самого станка, вес заготовки и вес применяемой оснастки. В общем все что влияет на инерционность системы. Сделаешь медленнее - обеспечишь точность, но потеряешь производительноcть. Сделаешь быстро - потеряешь точность на заносах и получишь брак. Все это заносится не каждый раз и дальше постпроцессор обсчитывает поправочные коэффициенты для основной управляющей программы. Физику ведь никуда не денешь, а заплатив миллионы за станок хочется чтобы он работал на все 100% и по скорости обработки, и по точности изготовления. Да и производитель станков знает что может станок, но не знает что будет на нем делать потребитель!
@alienmaxis5474
Жыл бұрын
Львиная доля фрез и сверел служат для того, что бы врезаться в материал, следственно когда инструмент плохо затянут будет углубляться внутрь материала. Работа с безопасными высотами для холостых передвижений, скорее тут и косяк (2 мм безопасной высоты мало, обычно половина от толщины материалы вполне достаточно, избежать некоторых непредвиденных ситуаций).
@sinchrotron
Жыл бұрын
Норм. Надо ещё попробовать гвозди забивать стеклянным молотком. Аккуратно
@ErvinSev
Жыл бұрын
Хорошие тисочки вижу возле станка. Похожие тоже себе заказал недавно.
@proplab
Жыл бұрын
Да, тиски хорошие. Показывал их в видео.
@valikaleshevich1618
Жыл бұрын
ну так если смена активного уровня помогла, то скорее всего проблемма таки в наводках. по одному фронту сигнал проходит хорошо, а по другому шумы вводят свою коррекцию. зря вы не подкинули заземленные провода, имхо (только очень важно еще правильно заземлять, а не абы как)
@karlcorall
Жыл бұрын
Спасибо Вам! Возникли те же проблемы со сдвигом резания. Благодарю за видео и подробную инструкцию с моментом о пропуске шагов. Хотел дополнить, что параметр Акт.уровень импульса DIRоси X (например) , меняет движение на реверс. Будьте осторожны.
@СергейК-и3о
Жыл бұрын
Спасибо
@Gnosis_I
Жыл бұрын
Была подобная беда но дело было с драйверами TB6600 по Z уходило вверх, что только не делал, помогла замена драйверов на LeadShine DM856. Сначала купил один для оси Z попробовать потом поменял в итоге все на такие же. И не жалею.
@Болгарин-т5р
Жыл бұрын
Так то и получилось, как у автора, у 856 всё входное (чувствительность) и выходное лучше, чем у 6600, то и заработало, а поправь настройки, может и 6600 заработал бы.
@РусланМамин-ъ4ф
Жыл бұрын
Здравствуйте. Не могли бы вы поделиться постом для станка. Я сейчас в процессе переделки собственного, но очень много косяков. А тут на ваш канал наткнулся. Буду благодарен.
@11megadevais77
Жыл бұрын
Я не трачу время на отверстия -если они под крепёж ..Наметил на 2-3мм а остальное на сверлилке ..Вроде как -быстрее ..
@ДенисГлебов-ж3ь
7 ай бұрын
Подскажите по шпинделю, стоит брать под дерево?
@boomaga2376
Жыл бұрын
Здравствуйте, можно ссылку на такую козырную фрезу))) пожуйлитса
@proplab
Жыл бұрын
Добавил в описание.
@ВикторИванов-ю5ж
Жыл бұрын
Доброго дня. Отличное видео. Какой версией solidworks и solidcam вы пользуетесь при написании управляющей программы.
@sharkdevil3154
Жыл бұрын
Ждём с нетерпением следующих серий. И очень интересна работа с 4 осью
@proplab
Жыл бұрын
Вторая часть готовиться. Сама работа уже закончена. С 4-й осью интересно, но не так просто.
@sharkdevil3154
Жыл бұрын
@@proplab все равно ждём, спасибо за труд, очень интересно и доходчиво объясняете.
@Bolshoy07
Жыл бұрын
Не подскажете, где можно отремонтировать контроллер WS55-220. При подключении сгорел.
@Andrey-Ivanov
Жыл бұрын
Почему не используете обычный двусторонний скотч?
@qwefqwewqefwqe7617
8 ай бұрын
Почему вы чистовые проходы не делаете, чтобы поверхность как зеркало была?
@proplab
8 ай бұрын
Всегда обязательно делаю. Обычно по 3 прохода (если больше то уже не влияет). Это максимальный результат, который получается. Значит такой не жесткий станок, с люфтами в дешёвых швп и рельсах.
@Ivanmilling
8 ай бұрын
Здравствуйте Подскажите Скачал солидворкс А где взять как у вас cam Или он встроенный ?
@proplab
8 ай бұрын
Отдельно устанавливается SolidCam. Он встраивается в solidworks и работает как бы внутри него.
@АлексейХорев-в4м
Жыл бұрын
Интересная фреза в самом начале видео!!! Можно ссылочку на эту "козырную" фрезу))?
@Konoplj2010
Жыл бұрын
У меня была подобная проблема, только у меня эта проблемма плавала (10 минут была, потом 20 не было, потом 30 минут была, потом 10 минут не было, как то так). Но я в первую очередь взял осцилограф и посмотрел сигнад EN. Короче вместо меандра была конкретная пила... Долго я возился с этим багом, но сигнал не инвертировал (у меня нет такой функции). Поставив другой блок питания проблема ушла и я сразу понял что баг в блоке питания. У меня получилось как то интереснее. Во всей кипе проводов на станке, у меня был провод который идёт до механического концевика. Я его собирал на скорую руки и не заизолировал провода, пока проводов было мало не изолированные провода было видно и это была только эстетическая проблема. Но когда проводов стало много они все надавили на неизолированный провод и он минусом коснулся корпуса, короткого не было но так как я заземлял станок мой минус оказался на земле. Короче в блоке питания есть конденсатор который соединяет фазу питания с заземлением (сетевой фильтр называется) и я через этот конденсатор получал помеху.
@proplab
Жыл бұрын
Провода которые могут чего-то не того касаться... Такого лучше не допускать. С подобным в лубом деле будут проблемы. За информацию про возможные проблемы от блока питания - спасибо.
@Konoplj2010
Жыл бұрын
@@proplab Да я понимаю. На этапе монтажа было интерестно побыстрее сделать, а когда всё заработа стало не до доведения до ума. Вот так и получилось.
@SupersonicHeart
Жыл бұрын
Проблема была скорее всего в подключение бывают подключение с общим минусом а бывают с общим плюсом если подключить на оборот получите не стабильные импульсы!! возможно ваш работает с обоими путем настройки, драйвера очень не любят не стабильные периоды импульсов с дешёвыми контроллерами такое частенько бывает!
@evgeniifilippov549
Жыл бұрын
Спасибо ценный совет про низкий высокий уровень ,а то у нас чпуха на маче своей своей жизнью живет)
@freza-ekb
Жыл бұрын
Станок на коврике это круто жесткость крепления ни какая! Отсюда лишнии вибрации а алюминий их ох как не любит
@semlanik
Жыл бұрын
Больше похоже что gcode где-то имеет ошибку или переключение между абсолютными и относительными координатами. Не думаю что это ошибка контроллера.
@uzername8199
Жыл бұрын
Сильно громко работает станок? как соседи к этому относятся или вы в частном доме?
@basilstadnik1342
Жыл бұрын
тоже это вопрос интересует
@romanetz55
Жыл бұрын
@@basilstadnik1342 примерно на уровне очень громкого пылесоса, только пылесос пять-десять минут, а эта фиготень часами жужжит
@proplab
Жыл бұрын
Самый громкий звук от фрезы при врезании или отрезании по контуру, особенно первые 2-3 прохода. Звук, да, сравним с громким пылесосом, только частоты разные. От фрезы больше на визг похоже. Прыскаю или мажу кисточкой с WD40. Это снижает шум. Сверление не громко. Сковородочка оказалась на редкость не громкая. Операции я делаю небольшие. Самая большая на 5-6 мин. Сосед подо мной есть. Стены толстые. Даже у меня в квартире не так уж и сильно слышно. Но тем не менее стараюсь не злоупотреблять. Станок сделал для каких-то своих поделок и просто интересно, а не для производства на дому. Работаю на нем не часто и не по многу, в основном в выходные. Даже эта работа в результате растянулась на месяц. Ну и в перспективе подумываю делать кабинет для станка, для звукоизоляции.
@МаксимБалахонов-к7ж
Жыл бұрын
подробней про солид есть видос ? или хоть намекните какая версия )
@ДмитрийМ-ч6м
Жыл бұрын
Добрый день. Получил такую проблему на драйвере TB6600. Причина была в том, что контроллер давал короткий импульс step и долго держал dir в положении включено. После того как dir начал включать вместе со step коротким импульсом, проблема ушла, но это не точно, т.к. слабая жёсткость в опорах ШВП на радиальных подшипниках может прятать в себе малое уползание координаты. UPD. Вы не измеряли жёсткость станка? Не проверяли, что за подшипники в опорах?
@proplab
Жыл бұрын
Подшипники радиальные (не радиально-упорные). Я брал все самое дешевое. Жесткостью станка похвастаться не могу. Самое слабое место - профиль портала X, на котором висит ось Z. Он очень тонкий и в общем прогибается. Но у него был плюс в том, что на него без дополнительной обработки устанавливаются рельсы и швп.
@ДмитрийМ-ч6м
Жыл бұрын
@@proplab Понятно, спасибо. Я у себя увидел 5 соток примерно смещения от приложения сравнительно невеликого усилия руками и решил, что алюминий фрезеровать до замены подшипников не выйдет. Но если вышло у вас, то возможно и у меня получится
@chestbslava2735
Жыл бұрын
а двигатель с энкодером решит эту проблему ?
@aleksandrvdv
Жыл бұрын
хотя бы зэтку с инкодером шаговик поставить, может быть проблема бы ушла🤔
@roman_batkovoch
8 ай бұрын
Вакуумный стол в помощь😂
@Genavideo
9 ай бұрын
тоже самое произошло
@kovalskycnc
Жыл бұрын
Очень полезное и интересное видео! Вот только непонятно почему программист микроконтроллеров не ткнул сразу на степ-дир осциллографом. )
@proplab
Жыл бұрын
Если это про меня, то я и не подозревал про возможные взаимные не синхронизации сигналов.
@kovalskycnc
Жыл бұрын
@@proplab так Вы же быстро и логично убедились, что дело ни в ускорениях, ни в муфтах, значит проблема в импульсах. Ткнуть осцилл, триггернуть по Дир, и ошибка на экране - Дир меняется раньше рабочего фронта степа. Но в любом случае, Вы очень доходчиво объяснили суть ошибки, редко кто рассказывает такие тонкости, а они важны.
@kokotmkokot4926
Жыл бұрын
чем поможет осциллограф? ответ - ничем
@3dpxStudio
10 ай бұрын
на мой взгляд легче тиски купить, чем колхозить подобным образом
@basilstadnik1342
Жыл бұрын
так надо ссылку на фрезу дать !
@proplab
Жыл бұрын
В описании добавил
@Алекс-ъ1т
6 ай бұрын
Здраствуйте вы станок чпу на заказ сможете собрать
@proplab
6 ай бұрын
Не смогу. Как минимум нет места для этого.
@АлексейГончаров-п7л
Жыл бұрын
Да шаги шаги.
@estoneckrasnojarsk6269
9 ай бұрын
КАКАЯ ТОЧНОСТЬ?
@derparol777
Жыл бұрын
Что за фреза такая козырная? Поделитесь где приобрели
@livingston7055
Жыл бұрын
Похоже на фрезу от Фрезеряги
@EskinDynamics
Жыл бұрын
Фреза Сковородочка , делает один мастер, стоимость 3 тысячи рублей вроде как.
@nickboytsov364
Жыл бұрын
Поищите на ютюбе Максим Дружинин или MD. Он их делает.
@proplab
Жыл бұрын
Про фрезу 'Сковородочка' посмотреть можно здесь kzitem.info/news/bejne/qaKJnISZjIx7emk, а для заказа связаться с её автором Максимом Дружининым frezeryga@yandex.ru .
@14types
8 ай бұрын
вывод - сначала гуглить проблему
@AlexMoonXXI
Жыл бұрын
Зачем задавать заготовку с помощью эскиза, если она получается простым кликом мышки и указанием размеров в параметрах stock? Зачем при лицевой обработке гонять инструмент по воздуху на каждом проходе, вместо того, чтобы выбрать стратегию "зигзаг"? Правильно отказались от использования показанной в начала фрезы flycutter, т.к. она фейковая. Даже на проф. станках они однопёрые. Иначе все равно работать буде только одно перо, а остальные болтаться бесполезным грузом.
@Артёмсоловьев-м4ы
Жыл бұрын
Какой бюджет станка?
@Kolesnikov_industries
Жыл бұрын
подскажите, а как и где вы покупаете алюминий? просто физикам обычно проблема купить
@proplab
Жыл бұрын
prutki.ru поштучно мелкими кусками
@101picofarad
Жыл бұрын
Физикам просто дороже )
@МихаилБаклыков-ъ3з
Жыл бұрын
Большая фреза очень странная. Половина пластины просто висит в воздухе без какого либо упора, выглядит очень странно.
@ВадимГончаров-д1т
Жыл бұрын
Подскажите где купить дюраль в плитах для обработки
@proplab
Жыл бұрын
prutki.ru
@ВадимГончаров-д1т
Жыл бұрын
@@proplab Спасибо!
@Sphyrut
Жыл бұрын
Здравствуйте, есть ссылка на большую фрезу?
@proplab
Жыл бұрын
Добавил в описание
@Sphyrut
Жыл бұрын
@@proplab спасибо!
@ErvinSev
Жыл бұрын
Проблема в контроллере. Ерундовые они. Даже дешёвый старый 0501 стабильнее.
@proplab
Жыл бұрын
Вообще пока проблем не вижу. Это была не проблема, а неправильные настройки. Но утверждать, что проблем нет не могу.
@avi-crakhome2524
Жыл бұрын
Вот по этой причине я сразу проматываю тайминг ролика на 5/6.
@yatyomich9513
Жыл бұрын
Если станок на шаговых двигателях, то потеря шага по осям во время работы не редкость. Сервоприводы решат проблему потери шага. Но они дорогие.
Пікірлер: 100