Základnou surovinou na výrobu penového polystyrénu EPS je styrén. Ten sa po polymerizácii, čiže už ako polystyrén, vo forme malých bielych guličiek predpeňuje pri teplote asi 100oC, v predpeňovacej komore. Vytvoria sa tak čiastočne napenené guľôčky približne s trojnásobným priemerom oproti pôvodnej surovine. Objem guľôčok polystyrénu vzrastá dvadsať až päťdesiatkrát. Čím väčšie gulôčky vzniknú, tým majú menšiu hmotnosť a horšie tepelno izolačné a mechanické vlastnosti. Po predpenení suroviny prejde vzorka kontrolnou váhou. Napenené guľôčky sa nechajú odležať a dozrieť.
Na ďalšom pracovisku zatiaľ prebieha zhodnocovanie odpadového polystyrénu. Ten sa podrví na jemné granulky. Podrvený a odprášený recyklát sa mieša s čistým predpeneným materiálom.
Po presne stanovenom čase sa ďalším spenením vo formách dokončuje ich napenenie. Takýto mix sa teda nasype do blokovej formy so štrbinami na vnútorných stenách, ktoré umožňujú prestup pary k materiálu. Vyrábajú sa tu bloky s variabilnou výškou až od 5 m a šírkou max. 1,6m . Expanzia je tentoraz spojená so vzájomným sformovaním sa guľôčok do kompaktného bloku.
Nasleduje kontrola hmotnosti a zápis parametrov výrobného procesu konkrétneho bloku. Vyrobené bloky sa niekoľko dní voľne sušia, respektíve stabilizujú, aby sa dosiahla rozmerová stálosť. Tento čas závisí od okolitej teploty a vlhkosti môže trvať aj 30 dní.
Po dozretí putujú bloky na rezaciu linku a režú sa na výsledné izolačné dosky alebo zložitejšie tvary požadovaných a presných rozmerov. Polystyrénový blok sa najskôr naformátuje na šírku 1 000 mm, ďalej sa reže na hrúbky podľa požiadaviek zákazníka. Spodný a horný orez sa znova podrví do recyklátu. Nasleduje rez vertikálne. Orezaný materiál sa opäť podrví a vracia sa späť na začiatok výrobného procesu.
Súčasťou výrobného procesu aj aj kontrola výrobnej kvality.
V zhode s technickou normou, ktorá určuje ich tvarové a mechanické vlastnosti, reakciu na oheň a iné parametre. Skúšky a merania sa vykonávajú priebežne, rovnako aj nedostatky sa odstraňujú počas výrobného procesu.
Narezaný materiál sa zabalí do balíkov a označí podľa požiadaviek technickej normy a zabalia sa do fólie. Tovar putuje do skladu alebo k zákazníkovi na použitie ako fasádny polystyrén.
Najznámejší je biely polystyrén. Čoraz populárnejší je však sivý polystyrén, novej generácie Isover "GREY". Od bieleho polystyrénu sa líši zložením, keďže počas výrobného procesu sa k surovine pridáva grafit. Po spracovaní do podoby izolačných dosiek získava sivý polystyrén až o 20% lepšie tepelno izolačné vlastnosti v porovnaní s bielym polystyrénom EPS 70, kvôli nižšej hodnote tepelnej vodivosti. Grafitový, sivý polystyrén má tak aj vyšší tepelný odpor R, ktorého hodnota rastie s hrúbkou použitých dosiek.
Špeciálnym produktom sú polystyrénové dosky, takzvané tvarovky, ktoré sa nerežú, ale lisujú. Keďže guľôčky nie sú prerezané, lepšie izolujú od vody a vlhkosti.
Негізгі бет Ako sa vyrába polystyrén?
Пікірлер