Ваш канал топовый! Спасибо, что делитесь важной информацией.
@MirNeBeZzz
5 жыл бұрын
20 лет работы, и призяка вот к этой штучке. Очень профессионально
@klafilin4061
4 жыл бұрын
На такие мелочи люди с опытом уже не обращают.
@ziktv5445
4 жыл бұрын
Это тул сетр
@MirNeBeZzz
4 жыл бұрын
@@klafilin4061 Какой опыт и профессионализм может быть, если даже не знает название штуки для измерения инструмента, не говоря уж о производителе этой штуки. Чтоб знали, эта штука называется измерительный щуп. А штука квадратик Это сенсор, и модель эта Renishaw
@ryb76video
4 жыл бұрын
@@MirNeBeZzz измерительный инструмент инструмента и нах.ренишау вроде фирма.
@user-yr7gk9zl4g
4 жыл бұрын
@@MirNeBeZzz, эти люди не на прилавке, и презентовать им ничего не нужно. Я не думаю, что каждый рабочий может сам выбирать производителя, инструменты и тд.
@DinarHisa
Жыл бұрын
Спасибо Тони Старку. Очень нормально все объяснил
@juliacoco8893
5 жыл бұрын
Супер. На таком станке наверно можно матрицы точить для литья аллюминия и пластика под давлением. Класно и довольно понятно объяснили.
@dendi1726
3 ай бұрын
Это не фрезер
@ValBasic
7 жыл бұрын
Очень хороший станок!!
@tomspaulding5961
6 жыл бұрын
Спасибо за демонстрацию.
@user-wl1oo8kq1h
6 ай бұрын
Спасибо Вам за урок.👍
@genesix1702
7 жыл бұрын
Красивенько так всё)
@user-wl1oo8kq1h
Жыл бұрын
Спасибо Вам за видео.👍
@svetlain27
3 жыл бұрын
Благодарю вас ребята за урок очень полезная инфа. А тем кому не понятно посмотрите в другом видео они показываю и расказывают про тот самый подаватель и написание програмы для него. Я сам попробывал очень класное и главное простое приспособление.
@Sashka_Vankin
4 жыл бұрын
Что за усатый ПТУшник?! )))))) ржу! "эта-а-а-а....", "от-эээ...."
@viktorspb453
4 жыл бұрын
Ренишоу ) удобная штука ,у меня такая же ,а бывает нужно в ручную ставить 🙂
@sergbo3114
3 жыл бұрын
-А у тебя нет такой штучки? -Штучки? -Ну да, штучки такой...
@Evgeniy_M87
3 ай бұрын
А мне понравилось! Мечтаю научиться работать с металлом и станочек заиметь небольшой с ЧПУ ))
@dimasik_2229
5 жыл бұрын
Как всегда круто, работаю за станками Haas-st20 - st30. Так же обрабатываем пластик, чугун и сталь. С чугуном работать противно, уход за станком нужен хороший.
@kulonjob7319
Жыл бұрын
за то срезать можно по 5-7 мм спокойно и инструмент долго держится)
@hwacheon4169
3 жыл бұрын
Да уже сразу стало понятно по первой фразе - токарный сиэнси....
@SuperAlexhaas
7 жыл бұрын
Уважаемые профессоры!Парочку замечаний, если можно?Оптимизируйте подходы-отходы! Почему по 2-ум осям не гонять ?! Почему сверло сразу к центру детали не подвести!?Зачем такое сверло длинное ?Прерывистое точение станок не поддерживает?Захват подходит за километр от детали!Удачи в освоении профессии!
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Уважаемый SuperAlexhaas. Позвольте ответить на ваши замечания. За подходы-отходы отвечает постпроцессор SolidCam, который программируется для каждого станка индивидуально, относительно требований процесса обработки. Если в процессе будет использоваться с "задняя бабка", то передвижение по двум осям одновременно, может привести к столкновению. Сверло стандартное из набора. Не понимаю, как стандартная длина сверла может плохо отразиться на изготовлении конкретной детали. Сверление было прерывистое, это видно на видео, просто не показан весь процесс сверления. Захват работает быстро, но в данном случае так было запрограммировано специально, что бы люди успели рассмотреть, как это происходит. Если вы обратили внимание, уход захвата на ускоренной подаче,начался непосредственно от самой заготовки, так как процесс был завершен и показывать больше было нечего. За годы работы, я научился тому, что не всё сводится только к тому, что бы качественно и быстро изготовить деталь. Нужно ещё уметь не убить оборудование, на котором работаешь. И ещё, всегда должна присутствовать технология производства и нельзя тупо ставить перед собой цель, как можно быстрее выточить деталь. Уверен, что когда-то и вы придёте к этому Удачи вам и успехов в профессии.
@user-iy1tm1zg2n
7 жыл бұрын
все вроде правильно по оборудованнию и безопасности за исключением некоторых мелочей ну где тут задняя бабка участвовала это из области если б у бабушки были яйца недумай о секундах свысока потом длина сверла напрямую участвует в жеткости соответствуя жесткости можно увеличить подачу при сверлении никто неговорит что надо сверло отпилить но можно старый инструмент использовть экономика должна быть экономной
@user-dq7sk8nt8l
7 жыл бұрын
SuperAlexhaas Вы наверно просто оператор больше! Поэтому Вас интересует только один вопрос, как по быстрей да побольше деталей наделать!) Это ведь напрямую влияет на прибыль! А аварии на станке не ваша забота!)) При нынешней стоимости станков в первую очередь правильней думать о безаварийной работе, а остальное как говорится дело техники!)
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
аркадий баян Я Живу и работаю в Израиле, а не в России. У нас старый инструмент выбрасывается в мусор. И вот ещё что, в данном случае сверлился пластик, а не углеродистая сталь и о какой жесткости вы тут говорите. Деталей сотни, процесс обработки автоматизирован, пластиковая стружка сильно наматывается на сверло. Когда проработаете с моё, поймете, что при помощи режимов резания можно направлять стружку. А если будите усердным, то возможно ещё и научитесь это делать.
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
sinjaja izolenta Уважаемый, я мог бы просто попросить владельца канала забанить вас за нецензурную брань,но возможно вы, как нормальный человек примите во внимание моё замечание и впредь не будете употреблять ругательства в своих комментариях. А что касается каких-то 20 лет и профи, так это вы уже сами дофантазировали потому как я этого не говорил и не писал. Вы правильно заметили, что я всё пишу по существу, так пишите и вы по существу. Мне не чем хвастаться. Я уже говорил, что не ради шоу принимаю участие в этих видео, а для того, что бы показать и рассказать начинающим специалистам то что сам знаю и чему сам научился за годы профессиональной деятельности. И заметьте, я со всеми и с вами в том числе на вы. Ведите себя правильно, а потом будите критиковать других. Спасибо за понимание и не забывайте ставить лайки.))
@user-fj6og7xz5s
4 жыл бұрын
Че вы дое...сь пацаны на окладе
@chren7
3 жыл бұрын
Это не урок,а "Ээээ.эээ смотрите какие мы молодцы"Особенно в начале вышедший конферансье)))
@pattypr0
5 жыл бұрын
И в чем урок? Ничего не обьяснил, тупо клацнул пару кнопок и снял на видео работу станка.
@bogdanmykolajovich5663
5 жыл бұрын
а нету смисла обяснять што он нажал потомушто каждий станок разний , урок токаря ето больше учоба параметров обработки и технология,
@CaptainTarrtuga
4 жыл бұрын
пафос показал
@igorivanov1892
4 жыл бұрын
Начальники заводов и цехов, того же мнения, видят только моменты когда рабочие ставят деталь и клацают по кнопке старт, а моменты когда наладчики внедряют с нуля деталь, подбирают инструменты корректируют программу, на что иногда уходит по нескольку часов, не замечают.
@SaloUhani
4 жыл бұрын
ну дык ты теперь узнал что по нем можно тыкать, а не просто смотреть, в этом был весь замысел!
@user-dd8zd8
3 жыл бұрын
@@bogdanmykolajovich5663 в станках одной гуппы больше сходств, чем отличий. Fanuc ну очень распространенная система чпу. Так что смысл рассказать по подробнее есть.
@uncleDIZ
4 жыл бұрын
Я хренею с людей, которые осмелились назвать это уроком... Одного дизлайка мало конечно чтобы описать моё недовольство роликом, но расписывать в комментариях нет ни малейшего желания
@androngorshkov
2 жыл бұрын
Так а что вы хотели от БЕСПЛАТНОГО урока?
@PtnSmnty
3 ай бұрын
Это реально интересно...
@nrwt6212
6 жыл бұрын
Спасибо огромное!
@user-jz3rv6vz6r
2 жыл бұрын
Станочек класный, хочу тоже такой.Но уроком это не назовеш, ну похвастались молодцы.
@Shorts_Videos174
8 ай бұрын
Расскажите об ошибках, что они значат и как можно решать их
@MrHornet1986
4 жыл бұрын
Покажите пожалуйста как устанавливается и настраивается по центру инструмент в головки VDI как на данном станке.
@user-ns4pg9pr6k
6 жыл бұрын
классное видео)))) молодцы))))
@Day55Sun
7 жыл бұрын
Большая благодарность автору и Леониду за предоставленный видеоматериал . Как раз перешли от фрезерных к токарным . Только вот если в следующем видео автор объяснит ещо назначение G и M кодов , вводимых в эМДиАй и немного расскажет об устройстве самого станка и панели управления . Будет просто Зашибись ! Отличное видео , СПС !
@user-nk8jy2kv2l
7 жыл бұрын
Т.Е. в SolidCAМ рисуете или правельнее чертите деталь которую нужно и станок потом понимает что делать?
@user-qn1ui5qc2z
3 жыл бұрын
блин ты гений чувак
@user-wm8on8sy1t
3 жыл бұрын
Спасибо ребята!
@fanaticwill7067
3 жыл бұрын
4:25 специальная вот эта штучка называется барпуллер
@user-no1vd4uo8d
Жыл бұрын
Резьба всегда в конце делается, потому как если после нарезки что то пойдёт не так... Резец вначале идёт w (6ти гранный) или DNMG или если это пруток шестигранник-то квадрат, а уж потом чистовой с R0.8 или 0.4 при вершине в завис. от чистоты поверхности. Это азбука.
@CNCSKILL
7 жыл бұрын
Программы на токарку в ручную пишите или с использованием каких либо CAD/CAM если да то каких именно? Спасибо!
@cncprofessor935
7 жыл бұрын
Программы пишим только в SolidCAM.
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Заходите на канал.
@Day55Sun
7 жыл бұрын
Вообще и MasterCAM пишет эти программы .
@SlakeDj
6 жыл бұрын
Operator CAD/CAM FeatureCAM, power mill
@MrStepan
6 жыл бұрын
Спасибо, посмотрел с удовольствием.
@user-ui5xj3dd1r
5 жыл бұрын
Скажите, пожалуйста, в каких краях Вы живёте?
@user-eu3uh8qh3q
7 жыл бұрын
пытался после powermill solidcam попользовать, что то как-то тяжко с одной системы на другую переползать.
@MrGomer505
4 жыл бұрын
А зачем переползать, если есть у тебя в старой CAM системе нужный постпроцессор?
@raendraend930
3 жыл бұрын
Покажите, если есть возможность, привязку инструмента на фануке , резцов и приводного инструмента, в разных плоскостях, для противошпинделя
@Denchik_1974
2 ай бұрын
Тут хоть кто нибудь понимает, что то, что все называют привязкой есть измерение вылета инструмента по двум осям. По сути. Как ты эту цифру получишь ваще без разницы. На станке, вне станка. Для работы с контршпинделем юзай зеркальную трансформацию СК.
@user-wm2ib4bo8d
7 жыл бұрын
Фартануло с Ренешау. Я всегда от заготовок вяжусь и с той шуткой которая сама вытягивает детали после отреза. Вы все циклы автоматом прописываете от 71?
@user-yu8gr9in9x
3 жыл бұрын
Мдя. Чешский СПР 80х даст сто очков форы.И даже Советская ЧПУ револьверка в сравнении это чудо техники.
@rik-88
5 жыл бұрын
Зачем после торцовки смена на центровку и потом снова этим же инструментов обработки по наруже, логичнее одним сделать всё сначало, потом центровать
@TrasherFCR
4 жыл бұрын
Сначала тоже задался этим вопросом, но потом подумал, что может быть из-за жесткости заготовки: пока она не обточена - она жесткая, а обточенная уже может отклониться. Но никто не мешает с самого начала зацентровать, а потом торцевать и точить диаметр. Центровка жесткая, тем более обрабатывается пластик, по-этому не должно ее увести, даже если торец не очень ровный.
@user-pb2sj9ie8o
3 жыл бұрын
@@TrasherFCR что там отогнуть должно? Вторапласт ("пластмасса") на таком вылете при центровке не куда не отогнется, тем более дальнейшая обработка проводиться без поджима центром.
@TrasherFCR
3 жыл бұрын
@@user-pb2sj9ie8o еще как может отогнуться. Я точил такой же или, возможно, подобный пластик (это вроде не фторопласт) он нифига не прочный. Пруток такого диаметром 60-80 при достаточной длине (1м уже 100%) даже на приличных оборотах изгибается в шпинделе, прижимается к стенке, из-за чего нарушается центровка и начинаются вибрации. Фторопласт, кст, тоже так делает. P.S. ппц вы отвечаете на древние комменты, я уже и забыл о чем видео, пришлось пересматривать.
@user-pb2sj9ie8o
3 жыл бұрын
@@TrasherFCR у каждого свой опыт) умя все good
@user-pb2sj9ie8o
3 жыл бұрын
@@TrasherFCR извини что обрек на пересмотр ЭТОГО)!!!
@MixasRai
2 жыл бұрын
реально ли самому научиться работать на этом комплексе,опыт токарного точения есть,с программированием малость знаком,занимался прошивками телефонов ,биос, и сборкой пк ?
@user-lu7vz1ge5n
11 ай бұрын
Запросто
@aftaev
7 жыл бұрын
Рука Ренишоу механизированная или ручками отпускается? Самое интересное не показали про руку Ренишоу и тянульку материала.
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Как же не показали?! Смотрите всё видео. Нужно быть внимательнее если имеете дело с ЧПУ
@user-lg6ml8xr8f
4 жыл бұрын
Чистовая обработка .не финешная здорово конечно просто дух иногда захватывае иногда от праграмников но иногда работаю на простом там творческого процесса больше .
@user-kk6gn3sb5h
4 жыл бұрын
Хотел бы на таком станке работать . Где обучают?
@Siberian_storyteller
7 жыл бұрын
Красота конечно. Сколько такой стоит интересно
@TrasherFCR
4 жыл бұрын
ляма 3-4 НЕ меньше!
@user-iy1tm1zg2n
7 жыл бұрын
все красиво особенно цапфа для выдвижения детали врать небуду я не новичок и мне кажется если добаить совместное движение по двум осям при выдвижении в начальную точку обработки то в скорости можно немного доиграть на старой электронике всегото звездочку поставить да и сеточка умно прям по стариковски
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
аркадий баян Я уже тут отвечал на совет по поводу одновременного движения по двум осям. Хорошему человеку не поленюсь пояснить ещё раз.))) Бывает что обрабатываю длинные детали с использованием задней бабки. В таком случае возможно столкновение, если передвигаться по двум осям одновременно. Для этого так настроен пост-процессор в SolidCam что бы обходить заднюю бабку. Да и экономия в пару секунд, меня не сильно интересует, гораздо важнее безопасность станка.))
@user-hq3di3gt3i
6 жыл бұрын
нормальное видео.четко и понятно.получил новый станок style 350. cnc. осваиваю. хотел попросить рассказать о настройке режимов резания. если возможно- дайте имэйл- спишемся. с уважением!
@leonidsapojnikov3628
6 жыл бұрын
Уважаемый григорий ступин. Можете зайти на мой канал и задать любые вопросы касающиеся токарной CNC обработки. Мне не очень удобно отвечать на вопросы на чужом канале.
@user-rs5mv5od6d
Жыл бұрын
Чумааа. Давай еще вкусняшек!!!
@user-vn9rt5yd9y
8 ай бұрын
Гвозди микроскопом забивать 😂
@GregorGongrena
4 жыл бұрын
Я конечно дико извиняюсь и уже лет десять не программирую , но если обрабатываете пластик последний штрих что бы не собиралась стружка на детали нужно просто запрограммировать вашу финишную обработку из Z минус в Z плюс т е то же самое просто сзади наперёд тогда стружка просто падает вниз 👇 с открытой дверью стягиваете рукой стружку хорошая у вас работа ))))) измерение инструмента быстрее это делать с простым измерителем глубины потому как Х всегда 0
@lucian6221
5 ай бұрын
При резбонарезании у Вас какие обороты и подача?
@user-qv2ic5bu9p
3 жыл бұрын
Спасибо
@fyodorilych
3 жыл бұрын
Клевая сетка, у нас прямо в транспортер бахают металлич детальки, ну или не дорезаем чутка.
@redmi5plus771
3 жыл бұрын
Ха ха, мы тоже уже из телеги под стружку отделяем детали от стружки😁
@permroman
5 жыл бұрын
А могу где - то качнуть "Термины и определения"?
@user-dc2gt7cr7h
5 ай бұрын
Набери g коды для фанука, это классика программа почти на всех
@user-nk8jy2kv2l
5 жыл бұрын
какой режим выбрать на метчик м10 ?не сквозная резьба длинной 30 мм,материал сталь с3
@user-qv1gq5nz8t
4 жыл бұрын
50об/мин. > охлаждение - растительное масло
@user-eh3bm3ip7e
5 жыл бұрын
У меня 500 р с карточки списалось! Вот те и бесплатно.
@user-hg1ld9vs1n
3 жыл бұрын
Не привязывай карту куда не попадя и не будет ничего списываться. Обленились пользоваться наличкой вот вас и учат все кому не лень.
@stanislav6668
7 жыл бұрын
Лично мне интересно, куда идут такие специальные пластиковые болты?))
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Stanislav Stanishevskyi Дело не в болтах, а в их количестве. Я периодически точу их сотнями. Работа не пыльная и заказчик постоянный, что очень хорошо. Главное уметь направить стружку, что бы не наматывалась на сверло и деталь в процессе обработки.
@user-to5dq9zi8f
4 жыл бұрын
@@leonidsapojnikov3628 а где учились и за какое время можно так же как на видео уметь налаживать?
@Love-lj8wx
5 жыл бұрын
Материал - полиамид блочный , штучка - датчик Renishow.
@lhr_arms
4 жыл бұрын
ты в этом понимаешь?
@user-ub2ub9ll9e
5 жыл бұрын
Этот Лёня спец по всем специальностям Я так понимаю и не учил бы блин тому чему не знает. Говорить человеку которого 25 лет токарного стажа
@TrasherFCR
3 жыл бұрын
Зачем каждый раз уезжать в станочный ноль для смены инструмента!?? При чем еще и сначала по одной оси, потом по другой. Можно сэкономить время, просто отъезжая на безопасное расстояние сразу по 2м осям.
@user-ym4hi9cs5x
3 жыл бұрын
Лень человеку высчитывать габариты инструмента в револьвере, для безопасной смены, проще G28 прописать. Сами так пишем, когда не так важна скорость.
@user-ym4hi9cs5x
3 жыл бұрын
А вот подъезд прямыми, а не диагональными перемещениями это странно.
@TrasherFCR
3 жыл бұрын
@@user-ym4hi9cs5x я, когда скорость была не важна, просто писал отвод на всех инструментах с запасом... больше, чем самый длинный инструмент. У некоторых станков очень далеко ноль, да еще и центр или второй шпиндель, из-за чего пришлось бы не по диагонали ездить.
@user-bg6ob1fh2m
5 жыл бұрын
А вот эта цанга, для вытаскивания прутка на длину покупная или самодел?
@lhr_arms
4 жыл бұрын
а разве это не токарный автомат?
@TrasherFCR
4 жыл бұрын
Зачем инструмент сначала подъезжает выше, а потом уже в нужную позицию? Зачем эти лишние движения?
@yamatotamer1277
3 жыл бұрын
Уебет в заднюю бабку
@TrasherFCR
3 жыл бұрын
@@yamatotamer1277 я немного не про это. Вот, например (4:53): едет влево, потом вниз, потом опять влево, потом опять вниз, и только тогда начинает сверлить. Хотя и первое "влево, вниз" можно сделать короче и не задеть заднюю бабку. Да и вообще не понимаю нафига они так далеко уезжают для смены инструмента!
@Barmaleyka-yc7pb
3 жыл бұрын
@@TrasherFCR Дак у станка есть по умолчанию позиция для смены инструмента, вот он далеко и уезжает
@TrasherFCR
3 жыл бұрын
@@Barmaleyka-yc7pb да нет у станка никакой определенной позиции для смены инструмента. Просто многим проще заюзать команду G28, чем рассчитать и ввести в программу координаты необходимого и достаточного отвода револьверки, либо они не знают, что инструмент можно менять в любой позиции.
@glroman91
2 жыл бұрын
@@TrasherFCR Когда начнешь работать, то поймешь, когда у тебя по 5 раз в день в магазине меняются инструменты, самый лучший способ это отвод в нули.
@user-si6gy7os7s
3 жыл бұрын
На таком станке полдела работать! Да ещё с таким инструментом! А мы всё на Кашке! И тоже полтинник! И всёже хотелось бы знать название "этой штучки"! Хотя, зачем мне? Всё равно на таком станке не поработать! Мне и своего хватает!
@user-ib9ks8bj6b
3 жыл бұрын
Здорово ,вы где находитесь?
@cncprofessor935
3 жыл бұрын
Афула (Израиль)
@panzershrek9982
9 күн бұрын
Наверное нужно институт закончить чтобы на нем работать?
@user-sl8dt7dk1g
4 жыл бұрын
Ахриненный урок! О том как не нужно учить!
@1wewedf
4 жыл бұрын
Я так понял, что G100 - это команда віхода инстурмента на позицию. H7 - это вылет/длинна инструмента под номером 7 в барабане магазина инструмента. Грубо говоря, станок запоминает где начинается сверло.
@user-kf7gg4df9g
3 жыл бұрын
H7 это коррекция на длину инструмента 7 помоему
@user-vx1re6cd1l
2 жыл бұрын
@@user-kf7gg4df9g ну если так, то должно Н8, т, к он выбрал инструмент с №8.
@Guardian_Play
5 жыл бұрын
Доброго времени суток.В городе Челябинск НПО Электромашина проводит обучение по профессии "Оператор станков с программным управлением" срок обучения всего 1,5 месяца.Будет ли востребован такой специалист на рынке труда?Или же предприятиям нужны специалисты которые закончили техникум по машиностроению?Заранее благодарен.
@evgeniyborisenko4780
5 жыл бұрын
нет очень мало. за полтора месяца вы только научитесь привязывать инструмент разбираться в державках и резцах. Писать простые программы. Но как обработать деталь приходит с годами. Написать программу можно и самому научится там нет ни чего сложного. Самое главное это когда смотришь на чертеж и понимаешь, сколько операций тебе надо , что бы закончить деталь. Нет такого, что ты установил деталь и сделал ее. Большинство деталей требуют несколько операций. Представь что у тебя пруток длинный и тебе надо из него сделать несколько деталей. Вот ты смотришь на этот пруток а тебе надо 100 гаек. Как минимум тебе надо сделать контур самой гайки по чертежу соблюдая квалитет. Квалитет это отдельная тема для изучения. Ну вот ты обточил заготовку,. Отфрезеровал грани. А тебе еще фаску надо сделать по чертежу на обратной стороне и резьбу нарезать. А почему нельзя резьбу сразу нарезать? а потому что резьба нарезается по фаске. если сделаешь с начало резьбу а потом фаску то резьбу замнет и она не будет рабочей. Это значит тебе надо пережимать гайку. А как пережимать?если у тебя кулачки стоят под круглый пруток а у тебя гайка уже с гранями. Вот и начинается. ты делаешь 100 гаек обработанных с одной стороны, потом пересобираешь патрон на кулачки с прямым зажимом для граней и пишешь новую прогу и нова 100 тех же гаек обрабатываешь и еще резьбу нарезаешь.. А ведь это только гайки, которые сплошь и рядом. А есть детали где и 3 операции и 3 раза пересобирать станок. Поэтому на крупнх предприятиях стоит несколько станков и поочередно обрабатывают одну деталь. Лично мне нравится работать на мелком предприятии. Каждую неделю новая деталь. Каждый день новая программа. На крупном производстве 1 раз настроили, а вам только зеленую кнопку нажимать. Че-то я отвлекся. Так вот, Вы бы смогли за 1,5 месяца все это в голове уложить так, что бы самому додуматься? Вас как делать гайки учить не будут. вам дадут базовые знания. Как привязать инструмент, смысл джикодов. Ну может помогут понимать как разбираться с чертежами. Я бы вам все равно посоветовал идти учиться на эти курсы при условии, что вас взяли еще на обучение на предприятии. Я нажимал зеленую кнопку и попутно учился у ребят как что работает, параллельно посещал курсы, и только через полгода смог самостоятельно работать на станке. И то постоянно приходилось вникать в книги по программированию и вообще по свойствам металлов и режущих пластин.
@Guardian_Play
5 жыл бұрын
@@evgeniyborisenko4780, спасибо за столь содержательный ответ.
@deadandroid
Жыл бұрын
@@evgeniyborisenko4780 Отлично разъяснили, Евгений, спасибо! Я сам сейчас учусь на оператора чпу на крупном предприятии. В данный момент прохожу практику в цехе после 2х месяцев теории (в основном токарной) на станке doosan puma 2600y со стойкой fanuc 0i-tf. Если не затруднит, расскажите пожалуйста, на что мне сейчас стоит обратить усиленное внимание в своем обучении, какими вопросами приоритетнее сейчас заниматься, что можно поизучать дополнительно? Профессия мне нравится и я очень хочу ее освоить.
@evgeniyborisenko4780
Жыл бұрын
@@deadandroid если честно, я уже не занимаюсь этим. Но лично для меня было самое сложное подобрать правильный инструмент. Изучай виды резцов, на каких скоростях они работают эффективней и с каким металлом, какой у них износ и коррекция. Сама программа к написанию не сложная. В каждой операции есть неизменные постулаты. на пример вырезать резьбу ты всегда будешь по одной программе, просто подставляй свои цифры. Что бы сделать черновой\чистовой проход всегда будет одна и та же программа, только цифры подставляй с чертежа. это самое простое. Определить скорость вращения под резец и по какому металлу ты должен сам. Этого в чертежах нет. Я бы именно этот аспект изучал. Программу ты 1 раз в тетрадку запишешь и будешь подсматривать, но условия всегда будут меняться и их надо понимать. Я много инструмента сломал, пока понимал какой проход и чем делать. А еще я бы тебе посоветовал учится проффесионально писать программы. Есть 2 способа. Один колхозный. А другой красивый. Колхозный ты просто фигачишь все в одну строчку на пофиг. А есть красивый. Где ты выделяешь разные блоки, ставишь знаки препинания. Как курсовую пишешь. На пример у тебя есть программа где 3 разных резака. То есть у тебя в программе 3 блока по этим резакам. Не поленись напиши коментарий в начале запуска. что это программа делает фаску внешней стороны резаком таким то таким. Попробую найти в интернете пример и скину сюда O0001 (VTULKA SUPPORTA NIZHNYAYA); G0 G30 U0; G30 W0; G54 G18 G21; M1; ; (PODACHA PRUTKA); T101 (UPOR); G0 X0 Z1.; M98 P8888; G4 X1.; G0 Z5.; G30 U0 W0; M1; ; (PODREZKA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 X22. Z2. M8; G94 X-1.6 Z0 F.2; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; (CENTROVKA); T303; G97 G99 S1000 M3; G0 X0 Z2. M8; G1 Z-5. F.05; G0 Z2.; G30 U0 W0 M9; M5; M1; ; (PODVOD BABKI); M12; M14; G4 X5.; M1; ; (CHERNOVAYA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 Z2.; X22. M8; G90 X17.5 Z-55. F.2; X15.; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; (CHISTOVAYA); T404 (PDJNR 2020K 11); G50 S3000; G96 G99 S250 M3; G0 Z2.; X14.35 M8; G1 X14.35 Z-55. F.1; X22.; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; (KANAVKI I FASKI); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 Z-1.2; X16.35 M8; G1 X12.35 Z.8 F.05; G0 X16.; Z-4.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 X16.; Z-44.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 G30 U0 M9; G30 W0 M5; M1; ; (OTVOD BABKI); M15; M13; M1; ; (SVERLENIE); T606 (SVERLO D8.6 R6M5); G97 G99 S750 M3; G0Z2.; X0 M8; G83 Z-55. Q10000 F.12; G80; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; (OTREZKA); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 X22. Z-54.5 M8; G1 X13.95 F.05; U2.; W1.; U-2. W-1.; X10.; X11.; M68 (PODVOD LOVUSHKI); G1 X0 F.03; W1.; M69 (OTVOD LOVUSHKI); G0 G30 U0 W0 M9; M30; % Все подписано. я даже не вникая в сам код примерно понимаю что он делает. То есть человек подписал все свои действия. Пиши так, как буд-то ты пишешь не для себя а для другого человека. Я не знаю учат вас так или нет. Я вот так писал еще: (VTULKA NIZHNYAYA, CHERTEZH № 3 VERSIYA PROGRAMMI 1.0 OPERATOR BORISENKO ================================ O0001 (VTULKA SUPPORTA NIZHNYAYA); G0 G30 U0; G30 W0; G54 G18 G21; M1; ; ================================= OPERACIYA №1 (PODACHA PRUTKA); T101 (UPOR); G0 X0 Z1.; M98 P8888; G4 X1.; G0 Z5.; G30 U0 W0; M1; ; ================================= OPERACIYA №2 (PODREZKA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 X22. Z2. M8; G94 X-1.6 Z0 F.2; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; ================================= (CENTROVKA); T303; G97 G99 S1000 M3; G0 X0 Z2. M8; G1 Z-5. F.05; G0 Z2.; G30 U0 W0 M9; M5; M1; ; ================================= (PODVOD BABKI); M12; M14; G4 X5.; M1; ; ================================ (CHERNOVAYA); T202 (PWLNR 2020K 06); G50 S3000; G96 G99 S200 M3; G0 Z2.; X22. M8; G90 X17.5 Z-55. F.2; X15.; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; ================================ (CHISTOVAYA); T404 (PDJNR 2020K 11); G50 S3000; G96 G99 S250 M3; G0 Z2.; X14.35 M8; G1 X14.35 Z-55. F.1; X22.; G0 G30 U0 W0 M9; M1; ; ================================ (KANAVKI I FASKI); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 Z-1.2; X16.35 M8; G1 X12.35 Z.8 F.05; G0 X16.; Z-4.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 X16.; Z-44.75; G1 X12.6; G0 X16.35; W-1.45; G1 U-2.4 W1.2; X12.6; W.25; G0 X16.35; W1.45; G1 U-2.4 W-1.2; X12.6; W-.25; G0 G30 U0 M9; G30 W0 M5; M1; ; ============================= (OTVOD BABKI); M15; M13; M1; ; ============================= (SVERLENIE); T606 (SVERLO D8.6 R6M5); G97 G99 S750 M3; G0Z2.; X0 M8; G83 Z-55. Q10000 F.12; G80; G0 G30 U0 M9; G30 W0; M1; ; ============================== (OTREZKA); T505 (B=2.5 MM); G50 S3000; G96 G99 S100 M3; G0 X22. Z-54.5 M8; G1 X13.95 F.05; U2.; W1.; U-2. W-1.; X10.; X11.; M68 (PODVOD LOVUSHKI); G1 X0 F.03; W1.; M69 (OTVOD LOVUSHKI); G0 G30 U0 W0 M9; M30; % Надеюсь помог P.S. Еще забыл написать я каждый блок нумеровал. типа OPERACIYA №1\2\3 и т.д. если где сбой какой я сразу понимал в какой. Первые 2 подписал что бы было понятно
@user-zg5vd2gl6n
11 ай бұрын
Здравствуйте , благодарю вас за видео . Есть возможность вас просить записать очень подробное видео по выставлению и прязки токарных резцов и привязки их к рабочим координатам ? Буду вам признателен . ( Есть возможность с вами связаться ? )
@cncprofessor935
11 ай бұрын
Здравствуйте. Да конечно вот мой номер телефона (972)0535211989
@user-zg5vd2gl6n
7 ай бұрын
@@cncprofessor935 Благодарю вас что ответили , у меня не было возможности вам ответить . Я вам сейчас на телефон напишу .
@user-zp6ij1ll4z
3 жыл бұрын
Вот такая"штука", привязать чуть выше этой "штучки",я херею,у дяди опыт 50 лет как он сказал, уважаемый это ринишоу называется
@andrewsed_uplisten2019
6 жыл бұрын
Все видели НЛО в левом верхнем углу экрана ?
@user-sh2gq4zm1p
Жыл бұрын
Добрый день. можно кусок кода программы выложить как сделать повтор N количество раз основной программы я так понимаю заложена подпрограмма как выглядит подпрограмма и ссылка нна подпрограмму в самой программе. Есть работа не очень умная делать втулки сверловка -отрезка из прутка можно сделать 10 шт как выдвигать придумаю патрон гидравлический вопрос как запрограммировать 10 повторений. Не совсем понимаю. можете помочь?
@DobryBelk
7 жыл бұрын
А по иксу тоже по этому же индикатору инструмент на данном станке привязывается?
@alexandr6901
7 жыл бұрын
Да
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Да, конечно.
@grafv.v.l3386
6 жыл бұрын
А вы на заказ точите детали из пластика
@user-lw8gi4fv8i
3 жыл бұрын
Ты в какой стране живешь
@gouer1
6 жыл бұрын
Вопрос к терминологии) Токарный станок с приводным инструментом еще не равно токарно-фрезерному)
@leonidsapojnikov3628
6 жыл бұрын
Владимир Яркин. Любой токарный станок способный выполнять фрезерные операции, используя при этом фрезерные инструменты, считается токарно-фрезерным станком.))) Если вы обладаете элементарным логическим мышлением, то сами во всём разберётесь.))
@user-hm7dn6sj8o
3 жыл бұрын
@@leonidsapojnikov3628 ты дурак или где???это токарный станок с приводным инструментом!ты хоть раз видел настоящие токарно-фрезерные станки,болван?
@Mr27andrei
5 ай бұрын
А урок то в чём заключался ?
@soapknife429
2 жыл бұрын
станок со стойкой фанук молись чтоб ничего не сломалось а то станок можешь выкидывать) запчасти япония не даст
@IvanF21
5 жыл бұрын
Напишіть як виглядає програма для підсувалки...
@Dmitry_7319
10 ай бұрын
Я тоже после пяти лет работы на трехосевом фрезере..попал на фрезерно токарный 😂 ..в токарке практически ноль ) стойка хоть и знакомая Сименс..но токарно фрезерная прилично отличается от обычной фрезерной .. короче пока в прострации 😂😂😂
@user-nf1gh3wh1z
7 жыл бұрын
А в ручную без цикла на этом станке инструмент привязывается (в JOG) . через mdi пока всё введёшь.. И как так вызываете т0808 тоесть 8 инструмент и 8 корректор а позиция 7 ? И эта штучка канечно это жесть...
@user-qm9xz3tp9p
7 жыл бұрын
7 - это не позиция, а четверть в которой будет резать инструмент
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Илья Сергеев Четверть чего?
@916363
7 жыл бұрын
видимо имеется ввиду привязка инструмента по одной оси Z. Резцы привязываются по двум осям, сверла по одной, вторая - ось вращения, можно привязывать, можно довериться станку, если не сбивается привязка по X.
@user-nf1gh3wh1z
7 жыл бұрын
всё равно не понятно что за четверть...?
@916363
7 жыл бұрын
блин :) На простейших устройствах привязки есть 4 грани привязки по осям. Z+, Z-, X+, X-. При этом в зависимости от того, какую точку нужно привязать касаются либо справа от датчика, либо слева, либо снизу, либо сверху. От этого и название осей и знак +/- перед нею. Самый основной резец привязывается по (Z-/X-), т.е. передняя левая левая кромка, если смотреть на резец с торца как он стоит. Сверло соосно патрону привязывается по Z-, а по оси X оно должно быть в центре, т.е. X=0. При этом принято считать что резец, в данном примере привязывается по 1й позиции сенсора, далее идут такие же 2, 3, 4, ... а вот привязка только по одной оси считается уже 5 - 8. Есть датчики позволяющие привязывать в пространстве от шарика, или от лазера как в фрезерных станках. Мы на заводе для этого используем Zoller, а на торкарнике такая же "рука" - "Tool Eye", но она имеет посредственную точность и первую деталь всегда приходится корректировать уже по факту.
@Nikolyshy
4 жыл бұрын
Это не политех часом?
@user-zk4ui1qc1z
9 ай бұрын
Какой смысл был писать программу проходным резцом только на подрезку торца? Его можно было использовать в черновом цикле. Чистовой дольше простоит.
@user-ie4by1hp8d
5 ай бұрын
у тебя чистовой будет изнашиваться быстрее, особенно если это лодочка.
@user-hr1in2hm8e
7 жыл бұрын
Здравствуйте, подскажите пожалуйста по подробнее как настраивается захват детали? какие используются G-функции и как по программе на фануке зациклить программу
@alexandr6901
7 жыл бұрын
Зациклить можно через while или if
@user-ek3dv3fk7t
7 жыл бұрын
Михаил Пурин g99 что-бы зациклть м10 м11 зажим разжим патрона. М код может быть и другой в зависимости от станка
@cncprofessor935
7 жыл бұрын
kzitem.info/news/bejne/uK9vnaZ4cJiWpm0
@cncprofessor935
7 жыл бұрын
kzitem.info/news/bejne/uK9vnaZ4cJiWpm0
@cncprofessor935
7 жыл бұрын
kzitem.info/news/bejne/uK9vnaZ4cJiWpm0
@olegpro2218
4 жыл бұрын
круто
@riderr655
5 жыл бұрын
Круто))Працюю на Goodway 2600m!Підкажіть як посеред програми зупинити шпіндель заміряти і знову з того ж місця запустити??Fanuk
@user-fw1go1qm5x
3 жыл бұрын
Попросись к ним на работу, вся Украина по вахтам в другие страны катается. Может евреи и примут раз России не нужны!))
@riderr655
3 жыл бұрын
@@user-fw1go1qm5x до чого тут рОсія євреї та ,,другие страни"?Я запитав як оператор верстата з чпу !
@user-fw1go1qm5x
3 жыл бұрын
@@riderr655 Молодец!
@glroman91
2 жыл бұрын
@@user-fw1go1qm5x К вам это куда? В России приличных станков по пальцам пересчитать можно, как правило один мусор допотопный.
@shurikalx1399
4 жыл бұрын
Пить по меньше нужно, тем более на работе. А в чём професиональность?
@androngorshkov
2 жыл бұрын
Ммда... Ну а что вы хотели от бесплатного урока?
@user-zm9qh7kr8e
3 жыл бұрын
Когда ЧПУшник на самом деле чепушильщик
@talamuscnc4857
3 жыл бұрын
ролик о чем? чему я должен был научиться?
@user-vp3rz3pm3p
7 жыл бұрын
доброго времени суток уважаемые господа! подскажите пожалуйста как вы выставляете после удара голову vdi?
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Роман Митронин Поясните, о каком ударе вы говорите.
@user-jz9uq9es1y
6 жыл бұрын
Аналогичный вопрос по приводным инструментам.Задели кулачки приводной головкой,станок Мазак.Головку немного развернуло.Сам револьвер в норме.Принцип выставления по индикатору понятен,но нет опыта и наглядного примера.
@gouer1
6 жыл бұрын
Вопрос про удар револьверной головкой о заготовку или шпиндель. Бывают такие ситуации по халатности операторов или программистов или наладчиков. Как правило для восстановления нужен инженер механик, умеющий это делать...
@wladsch6660
6 жыл бұрын
Вопрос актуальнейшмй для СNC .За 7 лет работы пару раз жестко встречал револьвер с деталью. Приходится потом возиться с настройкой. В принципе ничего сложного. Ослабляем болты, крепящие револьверную головку. Их может быть 12-16 штук. Револьверная головка должна быть в свободном состоянии, там есть такая функция. Снимаем все резцедержатели, Holder. Один, самый прочный и массивный оставляем. Револьверную головку зажимаем. Тяжелым предметом, это может быть бронзовый цилиндр , бьем по резцедержателю. Проверяем индикаторной головкой положение грани револьвера. Если есть отклонение , пробуем еще раз. Пока индикатор будет обкатываться по грани револьвера без отклонения. Расслабляем револьвер. Затягиваем болты. Зажимаем револьвер. Крутим. Проверяем индикатором окончательно.
@TrasherFCR
4 жыл бұрын
Барпуллер норм.
@_Frying-_-Dutchman_
6 ай бұрын
айайай. Взяли и замкнули концевой на двери... Где ТБшники?:)
@sellhohorizont
7 жыл бұрын
Это ж скока пластиковый болтик должен стоить, что бы его на станке за несколько лямов делать?
@leonidsapojnikov3628
7 жыл бұрын
Sellho Horizont А вы такие детали напильником выпиливаете?
@user-fq4us7mx9t
6 жыл бұрын
эту деталь можно литьём делать, единственное с резьбой нужно будет с заказчиком обсуждать, либо дорабатывать на станке, либо в литьё делать, но точность будет не та. Так же тут вопрос в серии, литьём целесообразно делать от 2000тыс в месяц
@8228andrey
6 жыл бұрын
нет делаем на автоматах
@user-kf7gg4df9g
3 жыл бұрын
Стоит он копейки.Тут вопрос только в количестве
@user-pz1ee6db2e
Жыл бұрын
Токарь блин ветош почему не используеш протирая инструмент?
@user-re9kx2ix8m
Жыл бұрын
Называть датчик штучкой это сильно
@deel_Mr
Жыл бұрын
самарской области
@vladimirparencenkov4047
7 жыл бұрын
поговорил сам с собой
@leonidsapojnikov3628
6 жыл бұрын
А вы ждали, что с вами поговорят? Вы что, испытываете недостаток внимания со сторону окружающих?
Пікірлер: 368