BtoBag vous présente un TUTORIEL sur les étapes nécessaires à la fabrication des sacs en plastique. Les sacs plastique sont 100% réutilisables et 100% recyclables. Vous allez découvrir les 3 étapes permettant de transformer de simples billes de plastique en sacs plastiques.
ICI LES REMPLACANTS DES SACS BIOPLASTIQUE : • Comment sont fabriqués...
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ÉTAPE 1: L'EXTRUSION DU PLASTIQUE
Pour fabriquer des sacs en plastiques, on utilise des billes de polyéthylène, mélangées à des billes de colorant blanc et du linéaire (le linéaire est une forme de polyéthylène).
Quand on veut faire un sac plastique bio ou sac en bioplastique on utilise des végétaux à la place du pétrole. Respectant le norme EN 13432 pour laquelle les sacs en plastique bio doivent être biodégradables en 3 mois et compostables en 6 mois dans l'environnement. cela donne une réponse positive aux exigences des autorités et des consommateurs que nous sommes. Nous avons fait une vidéo pour montrer rapidement comment on fabrique un sac en bioplastique : • Comment sont fabriqués...
Ce mélange est ensuite chauffé pour être fondu à 170°c puis envoyé dans l’extrudeuse
L’extrudeuse chauffe et compresse la matière plastique dans une vis sans fin. Une fois la matière fondue, une bulle de matière est constituée par gonflage (nous parlons d’extrusion gonflage dans notre métier). Cette bulle est refroidie par l’utilisation d’air froid et par la hauteur des machines avant d’être bobiné en un rouleau de gaine de matière plastique. C’est donc la combinant de la chaleur et de l’utilisation d’air pulsé qui permet de créer une gaine de plastique.
Avant de s’enrouler, la gaine est passée au traitement CORONA qui est un traitement par très haute tension de la gaine. Ce traitement «écarte » les molécules du polyéthylène polymérisé et le rend imprimable. Sans cette opération, l’encre ne pourrait pas tenir sur le support très étanche qu’est le film de plastique.
ÉTAPE 2: L'IMPRESSION DU FILM PLASTIQUE
La bobine de plastique est placées en début de chaîne d’impression.
Le film de plastique est tendu pour ensuite passer dans les rouleaux de l’imprimeuse flexographique. Au total, ce sont 60 m de gaine plastique qui circulent en continue dans l’imprimeuse, ce qui équivaut à environ 260 sacs par minutes.
Pour imprimer la gaine de plastique, on utilise de l’encre Pantone Série C et des clichés gravés sur des plaques de photo-polymère (les clichés). L’encre doit être mélangée en permanence pour une viscosité optimale. De plus, pour une impression de qualité, la température se soit d’être constante sur l’ensemble de la chaîne d’impression. C’est pourquoi le planché est chauffant.
Pour l’impression, Il y a 3 cylindres :
Le premier cylindre à droite est un barboteur, il entraîne l’encre et imprègne le second rouleau tramé, contenant de minuscules alvéoles apportant précisément la quantité d’encre voulue au cliché. Par contact à pression constante, la quantité d’encre voulue est transférée sur le cliché. Cette mécanique d’impression est en place pour chaque couleur
Remarque: Un cliché est une plaque en photo-polymère, comme un tampon, gravé avec les éléments visuels devant figurer sur les sacs. Un cliché permet d’imprimer une seule couleur sur le sac.
Une fois imprimés, la bobine de plastique est entraînées par des rouleaux ce qui permet à l’encre de sécher. La bobine de plastique est ensuite ré-enroulée et va être amenée en phase de façonnage
ÉTAPE 3: LE FAÇONNAGE
Pour fabriquer des sacs en plastiques à poignées découpées (simples ou renforcées), on place la bobine de 40 kg minimum en début de chaîne de production.
La bobine de plastique est déroulée puis passe dans un disque métallique pour former les soufflets de fond du sac. Dans le métier on dit qu’ils sont conformés.
Les poignées des sacs sont alors découpées par un outil chaud assurant une découpe nette et la chute est aspirée.
Pour finir, chacun des sacs est découpé et soudé latéralement. 100 sacs sont coupés par minutes, pour un maximum de 6000 sacs par heures.
Les sacs sont ensuite terminés, ils sortent de la chaîne de production
Bon visionnage!
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