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1.a. Com base nos dados da planilha, você logo lembra do conceito de OEE e pensa: “com esses dados eu consigo calcular a disponibilidade da planta A”. Sabendo que a planta A operou 24 horas durante os 30 dias do mês passado, qual foi a disponibilidade da mesma no último mês? Lembre-se de converter minutos para horas!
1.b. O valor da disponibilidade da planta A te chama muito a atenção, pois até o momento ninguém havia calculado esse indicador! Então você decide ir além e vai em busca de mais dados do processo, e descobre que a quantidade total produzida no último mês foi de 1.045.340 litros. Sabendo que atualmente a capacidade da planta A é de 2.000 litros/hora, qual foi a performance desta planta no mês anterior?
1.c. Você então se lembra que na reunião com a gerência da unidade o tema qualidade foi evidenciado e faz parte do plano solicitado à manutenção. Você sabe que se incluir esse fator, poderá calcular o OEE da planta A. Logo, não perde tempo e solicita ao laboratório a quantidade de produto que foi reprovada no último mês. Ao receber a informação, constata que este valor foi de 102.000 litros. Qual foi o índice de qualidade da planta A no mês passado?
1.d. Com base nas informações anteriores, qual foi o OEE da planta A no mês anterior? Monte a representação gráfica do OEE, você precisará dela para a próxima reunião.
1.e. Sabendo que o padrão global considera um OEE maior que 85% (90% de disponibilidade, 95% de performance e 99% de qualidade), utilizando o conceito de tempo de ciclo (TCM), qual seria a nova capacidade nominal da planta A (em litros/hora) para que a sua performance saia de 90,0% e atinja o valor de 95,0%, considerando 648 horas de operação (disponibilidade de 90%) e uma produção desejada de 1.500.000 litros?
FASE 2 - PRIORIDADE x CRITICIDADE
2.a. Utilize os critérios a seguir e preencha a nova tabela com a sua análise, explicando qual seria a ordem de atendimentos às demandas recebidas pela manutenção, iniciando pelos serviços com a maior nota GUT. Esta ferramenta é uma boa opção para a organização das solicitações de manutenção corretiva? Vale a pena implementá-la?
Parâmetro Peso Critério
Gravidade 5 Se o serviço não for realizado, o processo será interrompido drasticamente e/ou ocorrerá comprometimento da segurança
3 Quando a produção não for interrompida, porém será reduzida
1 O equipamento está envolvido no processo produtivo, mas tem pouca influência na produção do setor
Urgência 5 O equipamento está parado ou em condição que implique em uma ação corretiva imediata
3 O equipamento está operando com deficiência, impedindo o desempenho de uma função importante. O problema está reduzindo a produção e/ou qualidade do produto
1 É uma ação de manutenção preventiva no equipamento. É uma nova instalação não existente
Tendência 5 A não solução do problema trará consequências graves para o processo atual
ou seguinte em curto prazo.
3 A não solução do problema trará maiores consequências para o processo seguinte a médio ou longo prazo.
1 A não solução do problema não mudará com o tempo, o equipamento está em
condição estável
Tabela a ser preenchida utilizando-se a equação GUT = (G + U) x T:
Equipamento N° SS Descrição G U T GUT Ordem
Bomba BOMB-305 638/22 A bomba está com vazamento de produto químico no selo mecânico, com impacto na segurança das pessoas. O processo continua em operação normal, porém o vazamento piora a cada dia e se nada for feito a planta irá parar em no máximo 24 horas por impactar na segurança.
Com as novas ferramentas de trabalho aplicadas à manutenção, se observa um melhor entrosamento das pessoas com a demanda de trabalho, bem como melhores resultados. Você então decide fazer um comparativo. A tabela a seguir traz um comparativo com base nas duas últimas semanas de trabalho:
Semana Quantidade de Ocorrências Tempo Total Horas Trabalhadas
19 12 45:00 135:00
20 9 33:00 147:00
Observação:
Quantidade de ocorrências: número de intervenções corretivas realizadas durante a semana
Tempo Total: quantidade de horas de intervenção corretiva acumulada na semana
Horas Trabalhadas: quantidade de horas de trabalho da planta A na semana
2.b. Com base nas informações da tabela acima, calcule os indicadores TMEF (Tempo Médio Entre Falhas), TMPR (Tempo Médio Para Reparo) e a TAXA DE FALHAS de cada semana.
2.c. Você então seleciona 5 equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os equipamentos selecionados:
FASE 3 - PLANO DE MANUTENÇÃO
Mensalmente (1 mecânico - 2 horas de serviço: 2 Hh):
Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) - M
Com um aparelho adequado, fazer a coleta de vibração - M
Негізгі бет Manutenção Industrial - Aula 1 - MOD 53-2022
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