Buen trabajo amigo...mucho arte y mucho conocimiento...gracias por tu tiempo
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Gracias Colega.. Ahí siempre trabajando con todo para poder cumplir con los clientes. Saludos y éxitos
@carlosstr3961
Ай бұрын
Muy buen trabajo!!!!!!
@mikeram2000
Ай бұрын
@@carlosstr3961 Gracias ,me alegra que te haya gustado el vídeo ..... Saludos 🇵🇪🇵🇪🇵🇪
@franciscogrieco4029
Жыл бұрын
EXCELENTE TRABAJO !!!! FELICITACIONES AMIGOS !!!! LES MANDO UN GRAN ABRAZO DESDE ROSARIO ( CUNA DE MESSI ) REPÚBLICA ARGENTINA !!!!
@mikeram2000
Жыл бұрын
Saludos Francisco.. éxitos para ti👍👍🇵🇪🇵🇪🇵🇪🇵🇪🇵🇪
@franciscogrieco4029
Жыл бұрын
@@mikeram2000 LES DESEO LO MEJOR !!!!
@jairosuarezgarcia3760
10 ай бұрын
Excelente video, gracias por compartir la información para fabricación de engranajes rectos !!
@mikeram2000
10 ай бұрын
Gracias ...
@carlosdavila4164
Жыл бұрын
excelente saludos desde Colombia
@mikeram2000
Жыл бұрын
Gracias saludos desde Perú ..
@erwinromnel258
4 жыл бұрын
Muy agradecido por compartir sus conocimientos , a pesar de ser mecanico hace rato que no agarro una maquina , por el momento estoy repasando calculos ( de engranajes rectos, helicoidales, conicos , cremalleras etc.), aunque todavia no tengo la maquina, hasta que la tenga voy repasando todo lo que es calculos, y agradecerle mucho porque personas como usted son de gran ayuda para nosotros que todavia estamos un poco verdes en esto , un gran saludo desde Argentina para usted y su familia .👍👍👍
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Gracias por el comentario.. Me alegra que le haya gustado el Video.. Bueno tratamos de realizar nuestros trabajos de la mejor manera.. A pesar que mis videos no son de manera profesional.. Me alegra aportar mi grano de arena... Cuídese mucho y buena Vibra...
@marcio9845
3 жыл бұрын
Gracias por tu tiempo en compartir tus conocimientos
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Saludos Marcio gracias por ver el el video.. Me alegra que te haya interesado.. 👍👍👍👍
@Lenna_Argenta
2 жыл бұрын
Con la canción de "imágenes paganas" el dia de tornería se pone mejor
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Claro que sí , de todas maneras👍👍👍👍👍👍👍
@eduardojoselc9577
3 жыл бұрын
Gracias!! genial que maravilloso el trabajo aprendi mucho
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Gracias Eduardo me alegra que el contenido haya sido de utilidas.. Exitos y buena vibra para Ti..... 👍🇵🇪🇵🇪👍👍👍👍👍
@ElTallerdeSanti
3 жыл бұрын
Felicidades, muy buen trabajo.
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Muchas gracias. Da gusto saber que el video es de su agrado saludos.... 🇵🇪🇵🇪👍👍👍
@mauriciotort8303
2 жыл бұрын
Muy buena explicación 👏👏👏
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Gracias men , buena vibra par ti ..éxitos... ..
@mauriciotort8303
2 жыл бұрын
@@mikeram2000 sigue así con las explicaciones, me an servido de mucha ayuda tus vídeos.
@emilianoantena203
2 жыл бұрын
que buen trabajo,,me encanto!!!
@mikeram2000
2 жыл бұрын
gracias Men ..
@omaredgardo
2 жыл бұрын
Hay que corregir la altura o profundidad de la fresa módulo, generalmente viene impresa en el módulo. La altura 2.25 x el módulo corresponde a la altura o profundidad con fresa madre o creador. La altura correcta para una fresa módulo es 2.167 x el módulo, o sea sería 5.41 mm para este caso de módulo 2.5. En el video señala 2.25 x el módulo, lo cual es incorrecto , y el diente de la rueda a tallar quedaría más delgado, por ende una mayor holgura entre dientes. Todo lo demás muy bien, como video demostrativo.
@mikeram2000
2 жыл бұрын
que tal Omar la altura del diente tambien depende del angulo de la fresa .. si es de 20 grados 2.25x modulo, si es 14grados y medio 2.167 x modulo , saludos
@omaredgardo
2 жыл бұрын
@@mikeram2000 No se trata de denostar su video educativo, yo trabajo en el área , y el perfíl de 14 1/2 grados ya está desfasado, y la información de la altura aparecen hasta en lo módulos chinos.
@blancanaranjoramirez5156
2 жыл бұрын
es verdad la altura del diente de un piñón es M × Constate( 2.167) ,nada tiene que ver el ángulo de presión ;el ángulo de presión viene cuando es Modular(Europeo) de 20 grados y cuando es Diametral Pich(Americano) 14.5 grados ,pero eso no debe variar la altura del diente de un piñón ,incluso en el libro Máquinas :Calculo de Taller de A. L. Casillas ,dice esa información
@mikeram2000
2 жыл бұрын
@@blancanaranjoramirez5156 gracias por comentar y ver el vídeo.. revisaré tus. Datos. Saludos ....
@hectorteofilosantillan8385
4 жыл бұрын
Que buen trabajo ..un Maestro
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Que te tal Hector.. Me alegra que te haya gustado el Video... hacemos todo lo posible para que el trabajo salga bien... Bendiciones y Mucha salud para usted..
@hectorteofilosantillan8385
4 жыл бұрын
@@mikeram2000 me gusta mucho la tornería..deceso trabajó..
@raulherrera9877
4 жыл бұрын
Felicidades y sigan así
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Gracias .. El trabajo ha bajado considerablemente por motivo de la pandemia del coronavirus..pero con la fe de que todo va a pasar. .. Cuidese mucho ..saludos
@raulherrera9877
4 жыл бұрын
@@mikeram2000 igualmente muchas gracias le deseo lo mejor. Colombia está igual. La economía parada
@ÁREAJ27
4 жыл бұрын
Hola meu amigo!A rapaziada aí manda muito bem no trabalho,parabéns a todos e minhas saudações a todos aqui do Brasil!Excelente canal,vou aprender muito aqui também já deixei o sininho ativado e aos poucos vou conhecendo mais deste canal!Muito obrigado e forte abraço a todos aí, e tamo junto!
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Gracias por el comentario.. si aqui todos ponemos nuestro grano de arena .por un bien comun .. la satisfaccion del cliente ... un saludo aqui desde Lima Peru buena vibra para usted
@juanmanuelgomezvalencia3397
3 жыл бұрын
@@mikeram2000 ýxxxþř
@alexandremachado3389
4 жыл бұрын
Excelente trabalho meu irmão! Trabalho técnico bem feito!!
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Gracias por el comentario amigo Alexandre.. Me alegra, que te haya gustado el Video... Buena vibra para usted.. Exitos
@alexandremachado3389
4 жыл бұрын
@@mikeram2000 tamo junto meu amigo!! Muito sucesso!!
@robirobi1166
3 жыл бұрын
Bravo regazzo buon lavoro🇮🇹
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Gracias , tratamos de hacer lo mejor posible nuestro tarbajo .. exitos a usted
@richardalexander1669
4 жыл бұрын
Exelente
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Me alegra que el video haya sido de su agrado.. Saludos y a cuidarse mucho en estos tiempos de Pandemia
@lautarogarro8866
2 жыл бұрын
buen video 👌
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Gracias Lautaro.. me alegra que te haya gustado.. bendiciones
@paulocesarsanchezaburto9143
2 жыл бұрын
Excelente trabajo felicitaciones una pregunta no se podria dar el acabado del diámetro interior antes de tallar los dientes gracias
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Claro también ...lo ideal sería tornear el diámetro exterior e interior de una vez , pero también deberia fabricar el mandril a la medida del diámetro menor.....saludos
@augustoguillermobecker6028
4 жыл бұрын
Muy bueno
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Muchas gracias por ver el video Augusto .. saludos y exitos para ti
@josemanon6295
2 жыл бұрын
Excelente!!
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Gracias José..
4 жыл бұрын
show, sucesso!
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Me alegra que le haya gustado el video .. exitos para usted cuidese ..
@jamenluisquinonezbellido9423
3 жыл бұрын
excelente
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Muchas gracias..
@omarantoniocepedaacevedo9278
4 жыл бұрын
Calidad 👍🇻🇪👍
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Muchas Gracias Omar... Ponemos de nuestra parte para que el trabajo salga de la mejor manera... Saludos...
@joseantoniolopez3113
4 жыл бұрын
Gracias
@julianotorneiro3405
4 жыл бұрын
Muito bom!
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Gracias Colega.... Trabajando duro para poder cumplir con los clientes.. Éxitos a usted
@mglp54
3 жыл бұрын
Felicidades! Excelente trabajo. Una pregunta. La cuerda para el mandril es izquierda o derecha. Saludos?
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Gracias por comentar.... La rosca del mandril para tornear la masa es Derecha, siempre lo hacemos asi .. Saludos👍🇵🇪👍🇵🇪👍
@jairosuarezgarcia3760
10 ай бұрын
Para este proceso de fabricación de engranajes rectos, requiere darle algún Proceso de temple o dureza del material al final ; si es así cómo sería y de cuánto debe ser la dureza final. Gracias !!
@mikeram2000
10 ай бұрын
Saludos Jairo bueno en acero vcn o vcl a veces lo mandamos a NITRURACION, ya que no deforma la pieza...si quieres mas dureza.. entonces lo fabricamos en acero ECN y lo mandamos a CEMENTACION dureza 56 - 60 HRC profundidad 0,6- 09mm ..pero el dimetro interior mas pequeño para luego rectificar con piedra. espero te sirva , bueno asi lo hacemos asi,,, a veces sin trtatmiento ya que el acero vcn tiene buena resistencia,, pero segun el cliente ...suerte...
@joseantoniolopez3113
4 жыл бұрын
Amigo una pregunta a la hora de cilindrado exterior puesto en el mandril solamente le pasa reloj al eje pero solamente a la parte que está cerca la husillo y en la contrapunta no?
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Que tal Jose. Gracias por ver el video..... Antes debo decir. Que los mandriles que tenemos preparados en el Taller ha sido maquinado entre puntas.... Centro en el eje pegado chuck .... El otro lado por esta centrado por que esta colocado con la punta del centro giratorio... Además que también lo comprobé con el reloj ....... Pude también haberlo torneado entre centros, pero considere que por el peso iba a vibrar.... Pero el trabajo salió bien.... Un abrazo y mucha salud para usted...
@joseantoniolopez3113
4 жыл бұрын
@@mikeram2000 GRACIAS POR LA RESPUESTA
@paulocesarsanchezaburto9143
2 жыл бұрын
Excelente Amigo cuanto de corte das cuanto tallas los dientes y a que rpm pones la fresadora
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Bien... Hasta módulo 1.75 le damos todo la profundidad de pasada, y usamos entre 40 y 60 rpm, deberás probar tu mismo según la robustez de la máquina..
@loquenosespera4432
2 жыл бұрын
Maestro una pregunta: a los engranajes se les aplica algún tipo de barniz o pintura para evitar la fricción y desgaste . Y en especial los de una caja de velocidades de un auto. Le agradezco su respuesta
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Que yo sepa no..... Lo uno que se, es que los piñones que trabajan en una caja siempre llevan tratamiento térmicos, como el cementado, para alargar su duración ,.. los piñones para carro son especiales amigo tanto en su fabricación , fuerza ,y dureza, no puedo darte una respuesta exacta.. por qué no es la línea a la que se dedica el taller.. saludos y bendiciones
@davidsosa5238
3 жыл бұрын
Mostró, buen video sigue por más!! con que herramienta se hermanan los engranajes?
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Que tal David gracias por comentar, y me alegra que te haya gustado el Video, bueno los Piñones generalmente se tallan con fresas modulares, qué ya vienen con medida stardar, segun el Modulo y numero de dientes... Tratare de bajar mas videos, aunque ahora por motivos me es mas dificil.. Saludos y exitos para ti.... 👍🇵🇪👍👍😀🇵🇪
@jhonvictorhuachacapalomino5333
2 жыл бұрын
Que bueno seria bueno saber los módulos de pasos oh para impresora como es eso plato y diámetro debe ser el radio del cilindro para el diseño esos piñones y de donde son
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Hola Jhon es un poco dificil explicar por aca , solo te dire que para saber el diametro que le corresponde a un piñon recto, se debe saber la cantidad de dientes y el modulo del piñon : Diametro del engraje = Modulo x (numero de dientes+ 2), eso es lo basico , .pero insisto debes buscar en internet mas informacion .. coma la tabla de modulos y los numero cada modulo tambien tiene sus numeros segun la cantidad de dientes, en internet informandote y leyendo entenderas mucho mejor saludos...y surte
@uvaldotrevinovaldez2317
Жыл бұрын
Disculpe maestro el 2.25 es un factor p sacar la profundidad del diente?
@mikeram2000
Жыл бұрын
altura= Módulo x 2.25 cuando es fresa de 20 grados Altura=Módulo x 2.166. Cuando es fresa de 14 grados y medio .. espero te ayude. Suerte...
@SebastianPortuguezGg
4 жыл бұрын
Que bonito trabajo ya le.aprendí algo para obtener el fondo yo multiplico 2.157 por modulo o estoi mal usted multiplica por 2.25 le agradecería si me orient igual ahorita revisare mis apuntes gracias por sus videos
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Que tal colega ...cuando el Diente a tallar es de 20 grados.la altura es Modulo x 2.25 ..y cuando el diente es de 14 grados y medio... la altura le damos.= Modulo x 2.166 .. obviamete la herramienta o fresa Modular debe ser de los mismos grados ...espero que le gustado el video Saludos desde Peru ...
@SebastianPortuguezGg
4 жыл бұрын
@@mikeram2000 le agradezco mucho su información boi anotarlo gracias de verdad ustedes siempre lo e dicho son los mejores en los engranes saludos desde México gracias
@mikeram2000
4 жыл бұрын
De nada colega.... Yo también sigo aprendiendo viendo a colegas del KZitem que son unos verdaderos máster de la mecánica.... saludos.....
@SebastianPortuguezGg
4 жыл бұрын
@@mikeram2000 gracias para mi ustedes son los mejores en engranes regalame sus conocimientos.para seguir avanzando me.apasiona hacer engranes
@tomasrojas8639
3 жыл бұрын
Hola...cual seria la formula para hacer engranaje diente recto ...solo q no poseo la maquina frezadora ....trabajo en una torneria ...nesecito hacer 3 engranaje con 11 dientes recto..
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Hola Tomas.. mira antes que nada es importante la fresadora para poder tallar los dientes, inclusive se podria hacer en una limadora, pero es fundamental la fresadora.... ahora lo mas importante es contar con el aparato divisor, recuerda que hay de 60/1 ,, y 40/1 . la mas comun es la 40 /1 o sea 40 vueltas del disco daria una vuelta entera del husillo del divisor ok ... la formula seria la constante del divisor entre la cantidad de dientes .. o sea 40 / 11 dientes .. lo que daria a 3 vueltas y fraccion , luego tu ya juegas con tus disco y numeros de agujero con la fraccion . ejemplo 3 vueltas de la manivela del divisor Mas 7 aguheros en el plato de 11 agujeros... es lo debes de mover por cada diente a tallar , y asi puedes variar segun los discos de agujeros que tengas .. en internet hay mucha informacion aqui es un poco dificil de explicar.. espero haverte ayudado en algo por lo menos .. suerte y mucha buena vibra para Ti..
@nestoraguilar3524
4 жыл бұрын
Estimado Mike donde encuentro las normas para canales chaveteros según Diámetro agradezco bendiciones
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Que tal Nestor gracias por comentar.. Bueno aquí te dejo el enlace de la tabla que uso sobre canales chaveteros stardar según díametro de eje y agujero espero te ayude.... 2.bp.blogspot.com/-Qp_EMwkimLU/UwTHJT-ABpI/AAAAAAAAAGU/54xCm0a30zI/s1600/img035.jpg Saludos y buena Vibra men...
@uvaldotrevinovaldez2317
Жыл бұрын
Disculpa amigo para tallar un engrane de 28 dientes en un diametro de 1.800 k cortador se abria de utilisar cracias de antemano
@mikeram2000
Жыл бұрын
1800 mm o 180 mm???? De diametro
@mikeram2000
Жыл бұрын
Debe ser 180 de diámetro...lo divides entre la cantidad de dientes más 2 .... Y te saldría fresa Módulo 6
@ernestoernesto4835
2 жыл бұрын
Que precio tiene un engranaje asii,, de ese diametro.. Que precio tiene ?? En pesos mexicanos oh en dolares.
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Que tal Ernesto , bueno yo NO manejo los precios , pero te dire que los engranajes no se cobra por el diametro , si no por cantidad de dientes de tallado , y varia segun el modulo, y aparte se cobra por el material y el maquinado en torno.. creo que es mas o menos 1 o 2 dolares por diente de modulos pequeños .. saludos y suerte....
@gustavochavez531
4 жыл бұрын
Podrias aser un video sobre el plato divisor para aser un engrane las fórmulas
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Hola que tal Gustavo gracias por ver el video.... Me es muy difícil realizar tutoriales específicos ya que no edito pos videos de manera profesional... Pero tratare de poner más detalle cuando venga más trabajo de Piñoneria.. Saludos y a cuidarse
@gustavochavez531
4 жыл бұрын
Ok muchas gracias amigo 😊
@miguelangelriosguiracocha6052
3 жыл бұрын
HOLA DE QUE GROSOR QUEDA EL RESULTADO FINAL DEL ENGRANAJE??
@mikeram2000
3 жыл бұрын
El grosor queda definido por el tipo de fresa modular y numero correspondiente asi como el angulo del angulo de la fresa (14 grados y medio y 20 grados) lo importante es la cuerda , los datos y formulas deberas indagar en las profundidades de la red ,o el libro casillas , saludos y buena suerte
@juanjesus3807
4 жыл бұрын
De dónde son amigo?
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Saludos Amigo.. Somos de Lima Perú... Esperemos que todo esto de la pandemia termine pronto.. Y poder seguir trabajando.. Cuídese mucho
@juanjesus3807
4 жыл бұрын
@@mikeram2000 yo vivo en sjl y me interesa aprender torno y fresadora para abrir un taller sigo su canal no dejen de aportar por favor
@martinfuentes6323
Жыл бұрын
Lo mejor del vídeo es VIRUS sonando de fondo
@mikeram2000
Жыл бұрын
Federico Moura virus...
@josealbertoesquiviasmaciel9435
Жыл бұрын
Cuanto cobran por ese tipo de trabajo?
@mikeram2000
Жыл бұрын
no manejo los precios... solo se que en este caso se cobra por diente de engranee y segun el modulo..
@gildardoalbertolondonomuno4662
2 жыл бұрын
Dónde está ubicado
@mikeram2000
2 жыл бұрын
Muchas Gracias ,, lamento no poder dar esa informacion ,no estoy autorizado para ello ..por cuestiones de falta de tiempo y trabajos acumulados
@chicosnombre5549
4 жыл бұрын
Muy bonito todo...pero porque usas una fresadora tan vieja .....esa maquina es de la guerra civil americana ya cumplio su ciclo
@mikeram2000
4 жыл бұрын
Saludos y gracias por el comentario... si es una fresadora americana muy antigua marca Cincinnati.. la otra fresadora estaba montada otro trabajo.... esa maquina todavia da batalla y saca de apuro.....Cuidese colega en estos tiempos de pandemia
@miguelangelriosguiracocha6052
3 жыл бұрын
HOLA DE QUE GROSOR QUEDA EL RESULTADO FINAL DEL ENGRANAJE??
@mikeram2000
3 жыл бұрын
Que tal .. en este caso es engrane recto , es dificil explicarlo, .. puedes Hacerlo con el calibrador de dientes ( pagina 164 del libro casillas ) y el otro metodo seria con la cuerda se mide una cantidad de dientes y espacio con el vernier , segun modulo , y angulo de presion ( el dato y formulas lo encuentras en el libro casillas pagina 168,,) saludos y bendiciones a usted...
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