Автор молодец, все предоставил бесплатно и разжевал для всех. Будет время свободное и бюджет соберу обязательно. Еще раз спасибо за подобный контент)
@Vlad0i0mir1
3 жыл бұрын
Могёшъ!!! С удовольствием посмотрел!
@АлександрПаздников-л1л
3 жыл бұрын
Хотелось бы увидеть 3д принтер куб кор xy в твоем исполнении. За видос лайк как всегда все четко без лишних слов
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
на тингиверсе есть много проектов 3д принтеров, я пока пришел к выводу что меня и драгостол устраивает)
@MrDeadpirat
3 жыл бұрын
Интересная вещь,скоро ко мне приедет принтер и буду познавать прелести создания прекрасного :)
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
да 3д принтер интересная штука, для самодельщика можно сказать незаменимая
@МихаилФокин-ш3р
3 жыл бұрын
Спасибо за работу! И отдельно за качество звука)
@kirillurvancev2116
3 жыл бұрын
Спасибо,Ждем продолжения большого фрезера
@antielectric117
3 жыл бұрын
Очень четко. Впрочем, как всегда....
@rafbon1791
3 жыл бұрын
Хорошее видео. Одно замечание: у тебя в видео используется Arduino Nano, а загрузку скетча ты производишь в Arduono Uno.
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
там надпись большими красными буквами что нужно указать нано
@МихаилВотяков-н2л
3 жыл бұрын
Отлично 👌
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
Спасибо)
@clockmakerify
3 жыл бұрын
Стовідсоткова альтернатива, комп'ютерним стрілялкам - стрибалкам. Якщо у голові, бодай краплина смальцю є. Як спростився світ...
@masterkit9517
3 жыл бұрын
супер!
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
спасибо))
@Ty3uK12
3 жыл бұрын
ИМХО, 20мм хода Z-оси не хватит... По идее для хода фрезы, чтоб платки делать хватит, а как фрезы вставлять будешь? Или у тебя предусмотренно мёртвое поле с сквозной дыркой, чтоб фрезу из-под стола вставлять в патрон?
@komarizhevsk4061
Жыл бұрын
Привет , подскажи пожалуйста почему у меня начинает работать с машинных координат и неработает симуляция работы ?
@ru8362
2 жыл бұрын
А есть список всего нужного ? Болты , гайки, втулки, направляющие?? Тоже хотелось бы собрать .
@powerengineer
3 жыл бұрын
Привет. А концевики где ж? Есть возможность добавлять концевики по осям X, Y и Z так же и нулевую точку координат?
@dencnc3542
3 жыл бұрын
софт лимиты можно прописать
@UnashevRM
3 жыл бұрын
А зачем они? Сделать не трудно, но я не вижу необходимости. Для большого станка есть толк, а тут движки слабые.
@powerengineer
3 жыл бұрын
@@UnashevRM я хочу сделать станок побольше со столиком формата А3 не меньше. И что бы вдруг не было проблем, то нужно будет и концевики и нулевая точка. В марте начну сборку и буду заказывать необходимые запчасти, детали, поэтому и спросил как сделать и есть ли возможность )))
@IvanDorozhkin
3 жыл бұрын
@@powerengineer на уно точно есть. Проще брать комплект уно+шилд. И концевики лучше на оптопарах щелевых, типа tcst1103
@vladimiralekseev5421
3 жыл бұрын
Отлично! Только нужны ли подшипники на ходовых валах двигателей?
@cncrus1371
Жыл бұрын
Здравствуйте. В своих конструкциях какие ходовые винты (с каким шагом в мм - 1,2,4,8) Вы используете? Спасибо. Удачи Вам в Вашем деле.
@Ivan-DCraft
Жыл бұрын
4х заходные шаг 2 (это перемещение 8мм на оборот) для оси z сейчас стал использовать однозаходные шаг 2, так как шпиндели стали тяжелее
@АмирДосумов
3 жыл бұрын
а будет видео как делать платы на данном мини станке, в теории можно делать фрезой или при помощи лазера?
@rajavartija2201
7 ай бұрын
Как считаете, еили на z поставить винт с небольшим шагом (больше оборотов для перемещения), nema17, который тонкий, справится?
@Ivan-DCraft
7 ай бұрын
у меня на "нормальном" станке где шпиндель весит 1.5кг (при винтер 4 захода шаг 2 проваливается под своим весом) стоит однозаходный шаг 2 (2мм на оборот).
@pureether8791
3 жыл бұрын
подскажите пожалуйста размеры стола и толщина акрила
@ddsssll
2 жыл бұрын
Подскажите, а какие подшипники в осях c другой стороны винта от моторов?
@Ivan-DCraft
2 жыл бұрын
608
@aleksandrdemidov6058
3 жыл бұрын
не плохо! процесс запрессовки подшипников где-то можно посмотреть?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
совмещаете подшипник с отверстием и запресовываете с помощью тисков или струбцины
@Repechko
2 жыл бұрын
Здравствуйте. Какой диаметр отверстия нужно делать для линейных подшипников? В минус/плюс сколько, относительно внешнего диаметра подшипника?
@Ivan-DCraft
2 жыл бұрын
я обычно 15.3 делаю
@Ivan-DCraft
2 жыл бұрын
еще можно сверлом поправить если есть подходящего диаметра
@Repechko
2 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft а для подшипника направляющей 8мм?
@Ivan-DCraft
2 жыл бұрын
ну я про него и говорю, диаметр подшипника LM8UU 15мм, делаю небольшой запас в 0.3мм на усадку, но это не окончательный параметр и может быть разный в зависимости от пластика, хотя пока с 15.3 все запресовывалось хорошо
@maksland8099
3 жыл бұрын
пластик какой использовали ?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
я печатал ПЛА но не думаю что это критично, можете использовать тот который нравиться вам
@МихаилСафронов-ж1ц
2 жыл бұрын
Здравствуйте. Не подскажите исходные размеры отверстия под 8 шпильку и направляющие? (при печати не совсем "те" размеры вышли ^^")
@Ivan-DCraft
2 жыл бұрын
под шпильку и направляющие я прохожусь сверлом на 8, для подшипников отверстие в моем случае 15.3мм запресовываются с усилием но так и должно быть
@МихаилСафронов-ж1ц
2 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft после рассверливания отверстия под направляющую 8 сверлом, вал разве не свободно ходит? (он же должен плотно входить в отверстие, если я правильно понимаю) И если не сложно, подскажите пожалуйста заполнение модели и толщину стенки.
@Ivan-DCraft
2 жыл бұрын
я всегда в таких случаях использую сверла на 8, входит довольно плотно. стенки 2мм заполнение 20-50% я использую в основном 30
@НиколайПергузня
Жыл бұрын
Подскажите пожалуйста, делетанту, вы меняете параметры шага ($100=400) в самой Grbl? Я просто ввожу $$ там потом $100=400 и энтер, и пишет прога invalid ,и тд,. Не получается поменять параметр
@Ivan-DCraft
Жыл бұрын
Когда вводите $$ парметры открываются? какое значение на $100 по умолчанию?
@НиколайПергузня
Жыл бұрын
@@Ivan-DCraft да открывается, 250
@НиколайПергузня
Жыл бұрын
@@Ivan-DCraft всё, спасибо! Разобрался
@arsvilneve1377
3 жыл бұрын
Спасибо за видео. Есть вопрос по 775му двигателю, какой блок питания планируется под него?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
пока от лабораторного
@bontens86
3 жыл бұрын
Не совсем понятно, как определяются нулевые положения по Х Y Z ? Как станок понимает где середина? В упор не увидел концевых выключателей или что то подобного Второй вопрос, не засираються ли подшипники стрижкой, ведь все летит со стола на направляющие и тд, можно ли сделать закрытым все направляющие? "Второй стол" так скажем
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
нулевое положение выставляется в ручном режиме по краю заготовки (или по ее центру в зависимости как сделан джикод) Я пока не замечал что подшипники загрязняются стружка скатывается по краю подшипника, не лишним будет установить грязесьемники (войлочные шайбочки) В теории можно сделать бортики чтобы стружка не летела на валы
@bontens86
3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft а почему нельзя сделать концевики? Вроде как grbl же умеет это Насчёт пыльников идея хорошая 👍 Если поставить улитку, для сдувания стужки, то пыльник имеют большой смысл Ещё вопрос, почему больше не используете старый крепёж детали к столу, очень аккуратно и канонично выглядит, а скотч... Ну как то не очень)
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
ГРБЛ умеет, но мне они не нужны, как правило заготовка всегда разного размера и высоты потому нет никаких проблем выставить фрезу по краю заготовки в ручном режиме и обнулить координаты для конкретной заготовки. мм? старый это какой? в данном случае скотч самый простой и как показывает практика достаточный способ крепления
@bontens86
3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft хорошо, убедили) Я так понимаю высоту тоже ручками, или тут уже все сама программа делает? Старый, всм у вас в прошлом проекте фрезера, было напечатано на 3D принтере фиксация детали на столе, в чем оказался минус, что вы решили её не использовать?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
Высоту само собой руками или если в качестве заготовки например фольгированный стеклотекстолит можно Z щупом воспользоваться. Там относительно большой станок и там все эти крепления оправданы сюда же особо лень было чтото придумывать раз скотч позволят крепить детали
@redmercury7194
2 жыл бұрын
Спасибо за видео. Вопрос - какое рабочее поле работы у фрезера и можно ли на него лазер установить?
@Ivan-DCraft
2 жыл бұрын
я уже не помню что-то вроде 14 на 14 см, лазер можно на любую раму установить, лично я этим не занимался так что нюансов по подключению к электроники не знаю
@redmercury7194
2 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft спасибо за быстрый ответ!
@БахтинськийОлексій
3 жыл бұрын
Ну так что там с люфтами винта?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
люфтят
@БахтинськийОлексій
3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Собираетесь бороться и как если так?
@RolletUA
3 жыл бұрын
Класс!!! А сколько ушло времени на печать и пластика на все детали? С какими параметрами Вы печатаете все детали (материал, толщина стенок и дна, процент заполнения)?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
сопло 0,4 толщина слоя 0,3, стенки 2мм, заполнение 20-30%, пластик я использовал ПЛА, количество пластика можно оценить в куре, но меньше катушки
@RolletUA
3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft Спасибо. Ваши видео вдохновили меня сделать что-то подобное.
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
на самом деле занимательная штука, какие то небольшие детальки не требующие высокой точности делать подходит
@RolletUA
3 жыл бұрын
Занимательная и полезная штука
@RolletUA
3 жыл бұрын
А какая точность получается?
@ДмитриЕсауленко
3 жыл бұрын
👍
@arduinopro9275
3 жыл бұрын
Отличный станочек! Как с вами можно связаться для исходников?
@Rin_Media
3 жыл бұрын
В описании посмотрите, там ссылка есть на архив проекта. Там должно быть всё.
@botan1121
3 жыл бұрын
@@Rin_Media я думаю человек ищет не STL, а файлы CAD программы, которые потом можно будет засунуть в, к примеру, Mastercam и сделать части из металла... я тоже не отказался бы от такого бонуса
@Rin_Media
3 жыл бұрын
@@botan1121 я думаю человек хочет сделать станок и просит исходники кода прошивки МК.
@arduinopro9275
3 жыл бұрын
Я прошу исходники файлов cad программы что бы можно было переделать модель.
@arduinopro9275
3 жыл бұрын
Автор ответьте пожалуйста.
@тулунвидео
3 жыл бұрын
А если ему ручку шариковую дать, он сможет за меня конспекты писать? :)
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
нет
@smithwesson4010
3 жыл бұрын
Расскажите пожалуйста, как решаете проблему люфтов ходовых гаек? Обычные бронзовые сильно люфтят, а подпружиненные Т4 мне не попадались.
@Gureev_M.S.
3 жыл бұрын
Можно попробовать использовать две гайки и пружину свою. Сам не пробовал, просто теория, если есть возможность, можно проверить
@smithwesson4010
3 жыл бұрын
@@Gureev_M.S. Прошёл по ссылкам из под видео и нашёл там безлюфтовые гайки и латунные и пластиковые, заказал уже. Так что вопрос снимается.
@ВиталийКудряшов-ю8ь
3 жыл бұрын
Для фрезеровки карбона подойдет этот станок?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
сомневаюсь
@botan1121
3 жыл бұрын
какой шаг и ход ходового винта? или любой и настраивать в прошивке?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
можно любой и настраивать в прошивке, а так четырехзаходная шаг 2 если не ошибаюсь
@Rin_Media
3 жыл бұрын
Приветствую. Как-то я видел на каком-то канале (не помню на каком) видео где был станок с ЧПУ, но стол там был не обычный☝️. Он не совершал возвратно-поступательных движений, а вращался на оси. Сможете такое продемонстрировать или объяснить его принцип и примерную прошивку написать, или если есть уже такие, то дать ссылки на источники? Хотел фрезерный станок сделать с таким столом... Или прошивка ГРБЛ уже имеет настройки для такого станка? Буду очень признателен за скорейший ответ.. Спасибо.
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
боюсь в этом вопросе я вам не смогу помочь
@Rin_Media
3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft жаль, но думаю я дал вам пищу на размышление на будущие классные видео про ЧПУ, и буду их ждать с нетерпением. Ваши видео по правде очень приятно и интересно смотреть. Да хранит Вас Всевышний.
@botan1121
3 жыл бұрын
а есть модели не в stl? а и исходниках? что бы можно было станку скормить?
@ВикторБаландин-г6э
3 жыл бұрын
А какой формат будет кушать станок? Разве не нужно в какой-либо программе делать УП? Может Вы про формат DXF? Так можно же конвертировать.
@botan1121
3 жыл бұрын
stl файл твердотельного моделирования, если закинуть его к примеру в мастеркам - уп без плясок с бубном сделать не получится Нужны исходные файлы, по сути пофигу формат... солид, инвертор, компас, что угодно. Есть вариант договориться об изготовлении частей более точно, чем может мой 3д принтер и из алюминия, сейчас черчу модельки, но опыта не очень много, здорово было бы получить исходники-образцы данного изделия.
@botan1121
3 жыл бұрын
@@ВикторБаландин-г6э stl не конвертируется в вектор к сожалению
@ВладимирБлыш
3 жыл бұрын
@@botan1121 С помощью программы AccuTrans 3D можно конвертировать .STL в OBJ, который понимают почти все программы моделирования.
@alexmen6124
3 жыл бұрын
Какая себестоимость данного станка?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
я не считал, но можете оценить стоимость по стоимости запчастей на алиэкспресс
@alexkan1622
3 жыл бұрын
Вопрос вал от стримера пойдет, просто он стоит не дорого 250 р за 2 метра? Спасибо
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
сомневаюсь, направляющие валы каленые, а следовательно очень твердые, не каленый вал быстро выйдет из строя
@dji_mavic_mini3476
3 жыл бұрын
скажите, что за программа управления?
@Ivan-DCraft
3 жыл бұрын
GRBL control более новые версии называются кендел
@dji_mavic_mini3476
3 жыл бұрын
@@Ivan-DCraft где можно скачать?
@IN3DPHONGDMST
3 жыл бұрын
You have file 3d
@radmirov1699
3 жыл бұрын
Здравствуйте! Интересует продажа вашего канала за приличную стоимость? Нужно только фото аналитики канала и фото монетизации. Предлагаю за канал 40к.
Пікірлер: 114