住友重機械イオンテクノロジー株式会社様は1983年に設立された半導体製造用装置4機種を開発している国内唯一のイオン注入装置メーカーです
今回、住友重機械イオンテクノロジー様の愛媛事業所にオカムラの自動倉庫システム「ロータリーラックH」が5基導入されました
愛媛事業所ではイオン注入装置を製造しておりその製造ラインへの部品供給にロータリーラックHが活用されています
生産台数を増加させるにあたり部品保管から供給までのスループットを上げるため、自動化設備を検討されていました
そして数ある選択肢の中から機能面とコスト面が評価されオカムラのロータリーラックHが選ばれました
運用フローは、入荷した部品を入庫ステーションへ搬送しロータリーラックHへ入庫作業を行います
フリーロケーションで保管し出庫の際は作業者の手元へコンテナを運ぶGTPの運用で
ピッキングした部品を製造ラインへ供給しています
ロータリーラックHを活用した運用方法で人が行う作業を削減、工場内物流の効率化を実現しています
導入前は、平置き棚に15,000種類を超える部品を保管しており製造ラインの稼働に合わせ、人力でピッキング、供給作業をしていました
人の手が届く範囲で部品を保管している
スペース効率が悪いピッキングの際に保管している場所まで移動する必要がある
作業時間・作業負荷がかかるロケーションの管理がアナログ、作業の属人化、引き継ぎに時間がかかる/誤ピック・誤出荷の発生という課題がありました
今回、オカムラのロータリーラックHを導入することで約2倍の保管能力を実現し、1品目3分程度かかっていたピッキング作業時間が1分以下に短縮、作業効率の向上につながっています
ロータリーラックHとプロジェクションピッキングシステムを、組み合わせることで
誤ピック・誤入出庫を防止し、検品にかかる工数も削減しました
また、部品のロケーション管理をロータリーラックHで自動化し、フリーロケーションで行うことで管理工数を軽減しています
今後の更なる製造台数の増産にあたり、ロータリーラックHの拡張について検討が進められています
これからもオカムラは住友重機械イオンテクノロジー様の工場内物流の効率化に貢献していきます
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