ENERGIEEFFIZIENZ STEIGERN - KOSTEN SENKEN!
In vielen industriellen Produktionen wird Prozesswärme in erheblichem Umfang erzeugt und eingesetzt.
Beispiele dafür sind die Wärmebehandlung von Metallen oder das Trocknen von Holz. Aber auch die Lebensmittel- und Backindustrie sind auf Prozesswärme, die kostenintensiv in Industrie- oder Backöfen erzeugt wird, angewiesen.
Über den Schornstein wird die Abwärme, die dabei als Nebenprodukt entsteht, an die Atmosphäre abgegeben.
EIN GROSSTEIL DER IM INDUSTRIE- ODER BACKOFEN ERZEUGTEN ENERGIE BLEIBT SOMIT UNGENUTZT.
Dabei lässt sich die im heißen Abgas enthaltene Energie nutzen: Mit Abgaswärmetauschern von Schräder.
Beschreibung
Industriebetriebe, in deren Produktionsprozess große Mengen an Abwärme anfallen, bieten ein erhebliches Energieeinsparpotenzial. Die Wärme, die häufig ungenutzt mit den Abgasen oder der Abluft entweicht, ist ein energetischer Schatz, den es zu heben gilt.
Die Bulten GmbH ist Hersteller von Verbindungslementen für die Automobilindustrie. Nach dem Kaltumformprozess werden die Schrauben in speziellen Waschanlagen von Ölen und Phosphat befreit, bevor in einer Vergütungsanlage die Wärmebehandlung zur Erlangung verschiedener Härtegrade erfolgt. Dieser Prozess findet bei hohen Temperaturen statt und ist daher sehr energieintensiv. An genau dieser Stelle setzt das Konzept zur Energierückgewinnung mittels Abgaswärmetauschern von Schräder an.
In enger Zusammenarbeit mit dem Waschanlagenhersteller Ilvet und der Bulten GmbH konzipierte Schräder die neuen Anlagen als Generalunternehmer. Für Bulten ergibt sich der Vorteil, dass die gesamte Anlage, die den Abgaswärmetauscher, die Heizungs- und Steuerungstechnik sowie die Wärmeübergabe an die Waschmaschinen mittels Rohrbündelwärmetauscher umfasst, aus einer Hand erstellt wurde. Die Abgaswärmetauscher wurden auf den Härteöfen des Herstellers Aichelin installiert. Um die hohen Abgastemperaturen von 350 °C nutzen zu können, wurden die Falschluftansaugungen verschlossen und die Ventilatorentechnik angepasst. Die Gase durchströmen die Wärmetauscher und geben einen Großteil ihrer Wärme an einen Wasserkreislauf ab.
Mit dem so gewonnenen Heißwasser wird ein 10 000 l fassender Pufferspeicher beladen. Von dort aus werden die zwei neuen Waschmaschinen über Verteiler und je einen Rohrbündelwärmetauscher mit Warmwasser versorgt. Die neuen Waschmaschinen benötigen dadurch kaum noch Primärwärme, die mittels Gasbrenner in der Entphosphatierung eingesetzt werden. In beide Abgasleitungen wurde ein Bypass installiert, der das Abgas mit Hilfe eines Stellmotors, der die Klappen öffnet oder schließt, in Richtung Wärmetauscher leitet. Sie sorgen sowohl im Teillast- als auch im Vollastbetrieb für eine störungsfreie Funktion. Die Steuerung der Wärmetauscher erfolgt über ein Touch- Screen Display, auf dem sich stets die aktuellen Betriebszustände ablesen lassen.
Laut Frank Welzel, projektverantwortlicher Leiter bei Bulten, beläuft sich die Amortisationszeit auf weniger als 3,3 Jahre.
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