Красиво Эдуард,даже очень. Природой задышало, кругом все из пластики и мдф,2 раза открыл и сломалась,то петля не держится и никакой текстуры.Силы тебе брат.Спасибо.
@user-lp2to8xq6v
4 жыл бұрын
Замечательная Работа! Спасибо что делитесь с нами.
@user-fb5tw9yl1t
2 жыл бұрын
СУПЕР !!!! Молодец очень красиво !
@user-tb4nw1dd6v
3 жыл бұрын
Молодец! И видео полезное, ничего лишнего, всё по делу.
@user-lp2to8xq6v
4 жыл бұрын
Торцовочный станок на скорую руку очень впечатлил, и навёл на мысли. Спасибо.
@user-yr2pu3rm8j
4 жыл бұрын
Благодарю! Я в последствии, его слегка доработал, с противоположной стороны сделал фиксированную площадку и торцевал овальное изделие на подобие тарелки. С уважением, Эдуард.
@user-yh9qj3us4w
3 жыл бұрын
Спасибо, как раз были вопросы по ножкам, дракону и угловым стыкам
@OBN_RacerMan
3 жыл бұрын
Шикарно получилось!
@olegmaster5866
3 жыл бұрын
Очень красиво !!!
@belorez31
2 жыл бұрын
Классно, Эдуард!
@user-bs4bv4qq7n
3 жыл бұрын
Мастер 👍 больше добавить нечего
@nrvwood2952
3 жыл бұрын
Очень круто!!
@user-yr1ot5wu4s
3 жыл бұрын
Такое ощущение что я учу китайский язык. Очень интересно! Спасибо Вам за труд!
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте, Андрей! "Не так страшен чёрт...", как говорится. Рядом со станком - достаточно недели. Конечно, опыт и навыки приходят со временем, но в общем не так сложно. Благодарю за отзывы! С уважением, Эдуард.
@dima5850
Жыл бұрын
Отличная работа
@user-jk7ms7xd5v
4 жыл бұрын
Очень полезное видео 👍🏻
@sever13f
3 жыл бұрын
Отличный подарок )
@Harry_Head
4 жыл бұрын
Супер и Спасибо!
@romking05
4 жыл бұрын
Отличный подарок
@user-lj3kn7fd1e
3 жыл бұрын
красавчик молодец
@user-in3gd9xg9s
3 жыл бұрын
спасибо я подписался
@user-zq2ew6qq4r
4 жыл бұрын
Эдуард, интересное и полезное видео. Дружеский 81
@pugalkas7773
2 ай бұрын
Лайк подписка не давно приобрел от савинснейм всем известный))) буду пробовать по вашим видео если вы не против
@HozayinKokla
3 жыл бұрын
Конусной фрезой для 3д обработки, можно сразу весь слой обрабатывать, если правда высота режущей кромки позволяет, но для нее первый проход самый тяжёлый, вместо черновой обработки быстрее по времени подрезать на 7 12мм(примерно) заготовку по ее контуру, дабы упростить первый проход во всю глубину
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте. Для первого, тяжёлого, прохода не обязательно подрезать заготовку. Проще снизить скорость на первом заходе. По твёрдым породам, всё же, лучше снять слой черновой. Иначе могут возникнуть вибрации или тонкая коническая фреза, может вообще прогнуться, из-за сопротивления материала. В данном видео, при вырезании розы, так и произошло. Да и черновая не занимает много времени, стоит того, чтобы разгрузить чистовую. С уважением, Эдуард.
@urrih1
4 жыл бұрын
Для склейки могу посоветовать клей Kleiberit pur 501. Клею им даже не совсем хорошо высушенную древесиную Он влагоотверждающийся. Сохнет очень быстро. После высыхания конструкцию не разорвать. Ломается где угодно, но не в месте склейки. Очень рекомендую.
@user-yr2pu3rm8j
4 жыл бұрын
Спасибо, попробую... С уважением, Эдуард.
@aleksey5238
3 жыл бұрын
Дно лучше крепить как филенку. Т. е. в внутренних стенках шкатулки делать прорези, чтобы в них входило дно и не клеить. Иначе в результате расширения шкатулки может ее повести.
@svetlanacam6409
4 жыл бұрын
Удивительные кружева!!!
@aleksey5238
3 жыл бұрын
Сохраните стл модель в библиотеку и передвигайте, маштабируйте и поворачивайте в открытом документе.
@topmma8313
11 ай бұрын
Привет. вопрос знающим и рбаотающим в этих арткамах и тд. Какие файлы 3д они поддерживают? С какой проги создаешь модель и туда впихиваешь? С какой удобнее?
@user-yr2pu3rm8j
11 ай бұрын
В общем, подходит любая 3д программа, зависит от задач. Программы заточены под свою специализацию. К примеру - ZBrush. Сохраняют файл обычно в STL формате, для дальнейшего написания программы обработки в Арткам. С уважением, Эдуард.
@vasiliyhotovchik
4 жыл бұрын
Отличная работа. Сколько общее время обработки заняла? Спасибо.
@user-yr2pu3rm8j
4 жыл бұрын
Здравствуйте! Точно не помню, вырезал прошлой осенью. Но примерно, 18 - 20 часов. С уважением, Эдуард.
@vitalife3079
4 жыл бұрын
Здравствуйте , прошу подсказать какой станок выбрать для учебы и пока как хобби. Заранее благодарю
@user-yr2pu3rm8j
4 жыл бұрын
Здравствуйте, Виталий. Почему то не пришло сообщение о вашем вопросе. Поэтому отвечаю с задержкой. В общем подход такой. Есть станки недорогие - маломощные, соответственно не способные для выполнения многих задач. То есть возникают сложности в обработке твёрдых пород дерева и в длительности обработки. В основном такие станки рассчитаны на гравирование. Станки дороже - выполняют задачи более сложные. По этому сложно разделять станки для хобби или для производства. Зачастую для себя и своего хобби выбирают продукцию лучшего качества. К примеру, как удилище для рыбалки. Если хотите просто научиться и понять, нужно это Вам или нет, подыщите что-то не дорогое, до 1000$ с шпинделем до 800 Вт. Посоветовать не могу, т.к. не слежу за рейтингом, но помочь с выбором смогу. Скиньте мне на почту ссылки, того, что Вам подходит по цене, охарактеризую. Сам изготавливаю только мощные станки, даже малого размера. С уважением, Эдуард.
@Charlie-ry2ls
3 жыл бұрын
Эдуард, добрый вечер! Не подскажете, как быть, если Арткам снят с производства, а станок уже куплен? Есть ли еще какие аналогичные программы именно для 3d моделирования (в деревообработке)? К сожалению, по такому же функционалу и интерфейсу пока не нашли программу.
@Charlie-ry2ls
3 жыл бұрын
@@GLTRB Пробовали, не совсем подходит(
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
@@Charlie-ry2ls Здравствуйте, я вырезаю очень редко. Поэтому не слежу за тем, что происходит в этом направлении. Многие продолжают пользоваться старыми версиями Арткам... Подойдёт ещё программа PowerMill, не знаю, что с ней на сегодняшний день. Она управляет пятью осями. Сам, всё собираюсь поработать с ней, чтобы полноценно управлять 4 и 5 осями. Знаю, к ней ещё нужны постпроцессоры, заточенные под программу управления станком.
@mycnclife
3 жыл бұрын
Последняя версия АртКАМа - 2018г, но это не мешает пользоваться ей и по сей день. По-этому не волнуйтесь и смело пользуйтесь. Есть правопреемник, который выкупил у автодеска арткам - Carveco Maker carveco.com/ И кстати, АК74 тоже не выпускают, но они "работают" ))
@viktorviktor5593
Жыл бұрын
работа действительно отличная и я бы сказал сложная. Тут не просто кинул детяль в станок и пусть фигячит тут мозга еще работать должна.
@vita6119
3 жыл бұрын
Здравствуйте Эдуард ,скажите в какой программе вы делайте STL файлы?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Добрый день. Модели, файлы, беру уже готовые в STL формате. Сам, не занимаюсь данной темой. С уважением, Эдуард.
@user-wl9cc8vz6p
3 жыл бұрын
забавно получается, только сегодня вырезал боковину этой шкатулки, тоже уменьшал до 45%, но получилось хуже фреза диаметром 2мм все как то зализано нет четкости, пришел домой и натыкаюсь на это видео
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Да уж, бывают в жизни совпадения...
@user-oj7qu9mk6g
3 жыл бұрын
Здравствуйте. Красиво получилось. Как с вами связаться?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте, благодарю! Вот мой адрес. cnc.constructor@gmail.com
@benmsl
Жыл бұрын
Подскажите, пожалуйста, какова толщина заготовки у вас была.
@user-yr2pu3rm8j
Жыл бұрын
Здравствуйте, с праздником! Точно не помню, в Арткаме видна высота детали, от этого можно оттолкнуться. По большому счёту нет особой разницы, ведь ноль устанавливается относительно основания и всё лишнее снимется...
@user-tg3lg2pz1z
3 жыл бұрын
Додрый день,в какой программе вы создаёте 3D модели,заранее спасибо.
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте, Виталий. Модели не создаю, беру готовые в и-нете. Я всё больше, сейчас, по станкам, вырезаю редко. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Сергей. Вот, на этом ресурсе, есть шкатулка. t0105774.wixsite.com/artcam2011/20gallery С уважением, Эдуард.
@TheDIMONART
3 жыл бұрын
Уважаемые видеослушатели и аудиозрители! Мягко говоря и грубо выражаясь!!😃
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Правда прикольно! Сам придумал, такое определение! Сейчас такие времена, легче воспринимается информация таким образом... С уважением, Эдуард.
@user-wb5ez2gk8n
3 жыл бұрын
красивая шкатулка.хочу попробовать сделать.можно попросить выслать файл stl. оригинал сделать не смогу,хотелось бы как у вас.но с арткамом пока знаком не очень хорошо.
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте, Сергей. Вот ресурс с бесплатными моделями. Здесь есть и шкатулка. t0105774.wixsite.com/artcam2011/project С уважением, Эдуард.
@user-in3gd9xg9s
3 жыл бұрын
cloud.mail.ru/public/357t/4R8aRPtZA
@kentrukful
Жыл бұрын
@@user-in3gd9xg9s спасибо друг!
@allaabdullina8674
6 ай бұрын
Спасибо пацаны. Я тоже попробую❤
@26-cnc
3 жыл бұрын
А чем шпаклевал?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Шпаклёвкой по дереву, купил в ближайшем строительном магазине.
@slyabing
3 жыл бұрын
За сколько продали шкатулку, если продали?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Шкатулку подарил! Я, в общем, редко что-то вырезаю. Всё больше по станкам. С уважением, Эдуард.
@user-tz9qf3pb2r
4 жыл бұрын
Добрый лень, подскажите название и модель вашего станка?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте, Наталья. Напишите, пожалуйста, мне на почту, или дайте свой адрес. Вышлю описание своих станков. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
@user-tz9qf3pb2r
3 жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j chost2009@mail.ru
@user-tz9qf3pb2r
3 жыл бұрын
Мне нужен тот, который у вас на видео
@MrFabel15
4 жыл бұрын
впечатление что при зарезке на ус можно было по миллиметру еще снять с боковин. А паз для донышка постеснялся делать?:)
@user-yr2pu3rm8j
4 жыл бұрын
Не знаю как на ус, но на глаз всё в порядке. Паз - можно, а можно и нет. В данном случае, посчитал ненужным.
@MrFabel15
4 жыл бұрын
Эдуард, вы зря огрызаетесь. Сезонные расширения донышка рано или поздно разломают боковую склейку. Элементарное понимание столярного дела не сделает вашу работу менее креативной, но убережет от критики.
@user-yr2pu3rm8j
4 жыл бұрын
@@MrFabel15 Да не огрызаюсь, а улыбаюсь. И к советам всегда прислушиваюсь. Просто не люблю, когда общаются на ты, да ещё и в агрессивной форме. Считаю это проявлением бескультурья. По опыту, да, я не столяр, всё больше по станкам, но имею подобные работы десятилетней давности, при правильной сушке и обработке не рвутся, да и размер не так велик, не дверь.
@MrFabel15
4 жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j ) У меня, скорее, обратное.. достаточно долго жил за границей, и на "вы" перехожу как раз с увеличением дистанции.
@user-bt7uo5qc8m
2 ай бұрын
Здравствуйте. У меня есть для Вас заказ. Как с Вами можно это обсудить?
@user-yr2pu3rm8j
2 ай бұрын
Здравствуйте. Напишите, пожалуйста, мне на почту Ваши задачи. Отвечу, смогу ли Вам помочь. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
@user-wd7no1in2p
3 жыл бұрын
Здравствуйте.подскажите пожалуйста как обработать фанеру 140мм толщина
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте, Анастасия. Фанера, в основном, изготавливается из берёзы. В общем, обрабатывается , как и любая твёрдая порода древесины. Толщина, наверно 14 мм? Важна мощность, Вашего станка, от этого зависит, как прописывать программу обработки. С уважением. Эдуард.
@user-wd7no1in2p
3 жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j В том и проблема что 140.подскажите бывают шаровые фрезы для чпу
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
@@user-wd7no1in2p 140, так 140, по большому счёту, это ни чего не меняет. Главное прописать программу, с учётом возможностей Вашего станка. По поводу фрез - на Али есть всё.
@muchachosholywar8938
4 жыл бұрын
А модели готовые можно попросить вас скинуть или выложить?
@ipsafe6
4 жыл бұрын
Присоединяюсь к вопросу?
@user-yr2pu3rm8j
4 жыл бұрын
Не вопрос, напишите мне на почту, отправлю файлы. cnc.constructor@gmail.com
@muchachosholywar8938
4 жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j Отправил письмо, заранее спасибо!
@ipsafe6
4 жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо большое за модель и ссылку на ресурс, надеюсь пригодится!
@user-qc2pr7by5s
3 жыл бұрын
у меня на чпу на оси У стоит две швп, при скорости 1600мм/мин и выше одна из осей начинает буксовать. На 1000 мм/мин все нормально работает.двигатели нема 23. По оси Х и Z все работает на любой скорости. как исправить?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте. Основная причина - или драйвера, или моторы, или всё вместе. Второстепенная - качество сборки станка, соосность и т.д. Для начала скажите, какой размер моторов в длину, какие драйвера стоят и какое напряжение подаётся на моторы? Ситуация будет ясней. С уважением, Эдуард.
@user-qc2pr7by5s
3 жыл бұрын
вроде разобрался, видно швп немного на клин стоят, перетянул болты, теперь на 3000 ходит нормально. мотор 57hs 41
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
@@user-qc2pr7by5s Вижу моторы у Вас небольшие. Для таких, приличная скорость получилась! Вам удачи! С уважением, Эдуард.
@user-qc2pr7by5s
3 жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j удачи пока нет. Сегодня из сосны(28 мм) деталь делал сначала все нормально резало, глубина по минимуму 3 мм погружалаь фреза, так у меня деталь раздвоилась начала в другом месте резать, сместилась выше и продолжила работу,подача 700мм/мин.. Потрогал моторы- горячие, до этого акрил резал по контуру 24мм все было нормально. надо моторы мощнее ставить, килограмм на 19? На холостом ходу гонял все нормально. шпиндель 1,5 квт. фреза смт 8мм.
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
@@user-qc2pr7by5s Да, Вы правы, нужны моторы мощней и драйвера тоже очень важны. От них серьёзно зависит качество удержания шагов. Вы пока, уменьшите силу ускорения, будет работать мягче, дольше и может перестанет прошагивать. Холостая скорость не говорит о мощности. У меня 8000 бегают, в настройках ограничиваю до 4000. А при 3Д обработке ставлю ещё меньше. Очень важно установить правильную силу ускорения, чтобы удерживали моторы. Какая у Вас конструкция, потянет ли она более мощные моторы? Если менять, ставьте Уже на 28 кг. Если что посоветую, что брать.
@benmsl
Жыл бұрын
У меня размеры шкатулки такие 213х65х20.
@user-yr2pu3rm8j
Жыл бұрын
20 - это высота? Как то мало, для таких габаритов...
@benmsl
Жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j 20мм. это толщина деревяной заготовки.
@benmsl
Жыл бұрын
@@user-yr2pu3rm8j высота шкатулки 65мм.
@Delai__sam
3 жыл бұрын
Добрый день, можете макет шкатулки ваш скинуть ?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте. Шкатулку резал давно, мой вариант не сохранился. Вот ресурс, где она есть. t0105774.wixsite.com/artcam2011/project
@olegmaster5866
3 жыл бұрын
Как называется масло ?
@user-yr2pu3rm8j
3 жыл бұрын
Здравствуйте! С Праздниками! Можно и подсолнечное, как в данном случае. Мастера советуют льняное. Хорошо ещё тиковое. С уважением, Эдуард.
@elf12386
2 жыл бұрын
труд крут, просто, вне всяких похвал. но! затраты! что то не хочется такой, да по дереву. изначально на металл целится надо было. для дерева хватит алюминия. на ютубе такой же есть, ток 3д принтер фигачит, с металлического профиля на 1 метр на 3 оси. тяжеленный! спрашивается, нахрена? есть принтер, подвешивается к потолку( на верёвочке), к 3 боковым точкам (на верёвочках) и вуаля! принтер хоть на 20 кубаметров бл..ть! за 250$!! понятно, почему "нахрена"? надо делать сразу лучшее, а уж от него идти назад.
@MultiBeginner
3 жыл бұрын
"Мастер", считаете что вправе давать уроки? Какие выводы надо сделать из "урока"? У меня все кривое и косое? Как не надо делать? Я не смог сделать из китайской халтуры нормальную шкатулку - только абы-сойдетскую? Есть что ответить в комментарии хитрому китайцу?
@belorez31
2 жыл бұрын
Ух ты, какой строгий критик! А самому то есть что показать миру?
@MultiBeginner
2 жыл бұрын
@@belorez31 Сынок, по-твоему миру :) можно что попало демонстрировать? Даже твою халтуру и руки из жопы?
@belorez31
2 жыл бұрын
@@MultiBeginner Вот что однозначно не стоит демонстрировать, так это - дерьмовую натуру. Я, когда ваш комментарий увидел, даже обрадовался: контента стоящего на тему чпу не так уж и много, а тут такое острое замечание! Либо сам - супер-мастер, либо подписан на таких. Но нет...
@user-be1ct4xl2u
Жыл бұрын
@@belorez31 в чем то он и прав, косяков хватает, по работе чпу не спорю круто сделано, А вот как столярная работа так на 2 сделано по 5ти бальной шкале)))
@belorez31
Жыл бұрын
@@user-be1ct4xl2u Вообще не понимаю, что не так в "столярной работе". И, думаю, 99% людей тоже не понимают. И только 1% упоротых перфекционистов докапываются до никому не нужных мелочей. И хорошо, если они сами что-то могут! Но часто просто роликов столярных насмотрелись. Классная шкатулка!
Пікірлер: 108