I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
@Dyadya_Sasha
4 жыл бұрын
Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Спасибо! На каждый момент по несколько дублей, тяжело дается :)
@user-yv4vy3nr9q
17 күн бұрын
Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉
@11megadevais77
2 жыл бұрын
Еще один рукастый чувачок..Молодец .
@best1481
4 жыл бұрын
Проект многообещающий. Супер !
@stasstas9591
3 жыл бұрын
Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Спасибо!
@chack1965
3 жыл бұрын
Не останавливайся. Все получится. Молодец!
@annaanna2630
2 жыл бұрын
Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!
@krotix4505
3 жыл бұрын
Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)
@user-sx7xe2po9q
3 жыл бұрын
😂😂😂👍👍👍и я и и я того-же мнения
@user-jk5us2nf2p
3 жыл бұрын
Прям в точку!
@balexfox
Жыл бұрын
Не дождался. Колбаса на выходе не в счет
@dmytrolinnik6938
4 жыл бұрын
Отличное видео! Молодец! Продолжай.
@user-yv4vy3nr9q
17 күн бұрын
Береги себя 🎉
@Just4Life
4 жыл бұрын
Спасибо за видео. Ждем продолжения
@user-vk1im2gq7s
3 жыл бұрын
Тлре
@sergeybespalov3688
4 жыл бұрын
С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).
@user-ht5eo4rr8w
3 жыл бұрын
"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!
@user-pv3bb7ow3b
3 жыл бұрын
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой . Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
@user-ip8vy6uf2r
3 жыл бұрын
Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Нет причин для отчаянья, все идет хорошо, пусть и не быстро :)
@sculptory
4 жыл бұрын
Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!
@chack1965
3 жыл бұрын
+1)
@djoikimm216
4 жыл бұрын
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Спасибо! На выходных будет новый видос :)
@user-bq7fj4fm2v
3 жыл бұрын
Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Спасибо на добром слове!
@sergejjost
3 жыл бұрын
Молодец, рукастый.
@opodelkahru
4 жыл бұрын
Подписка. Сам в процессе.
@StanislavGjhfd
4 жыл бұрын
Ждём-с продолжения
@denri3733
4 ай бұрын
Супер! Ждем новые видео.
@FueradecampoMike
2 жыл бұрын
You are a master!
@MarceloMilan-mt4lp
7 ай бұрын
Muy buen video gracias por compartir 👍
@user-fy6eu7fd9g
Жыл бұрын
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
@hectorlizardo2972
3 жыл бұрын
saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Obrigado por assistir, estou feliz que o vídeo foi útil.
@user-iy8hl7hi9z
3 жыл бұрын
Красава! Продолжай!
@vanadiumV
3 жыл бұрын
wow ! this is something very Xoroshcho
@avicolacodorcaribe8370
3 жыл бұрын
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho. Saludos desde Caracas-Venezuela.
@user-gy2wz7pi4g
Жыл бұрын
Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤
@israelgarciagarcia2654
3 жыл бұрын
Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .
@sublustrum100
3 жыл бұрын
интересные вещи делаешь, подписался.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Спасибо! Скоро новое видео.
@user-gg8pi1jy6i
3 ай бұрын
Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя. Паря ,ты Молодец!!!!
@MrEleman
3 жыл бұрын
Very nice project bro.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Thanks for watching!
@alexk.5352
9 ай бұрын
для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)
@user-zu9ie1gp7o
2 ай бұрын
Отлично работает
@qj777
3 жыл бұрын
Класс ! 👍👍👍
@campoeliasbernal9303
2 жыл бұрын
Felicitaciones , muy ingenioso.
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
Gracias!
@MrFEARFLASH
4 жыл бұрын
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
@user-vh9tu4zv3z
2 жыл бұрын
Вы абсолютно правы!
@Jonbraunful
Жыл бұрын
По моему предварительный подогрев только всё улучшит. Вот на выходе надо ставить мощьное охлаждение.
@TechnoKir.
Жыл бұрын
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
@alekstol2011
2 жыл бұрын
молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))
@user-hd5ex5nk4v
3 жыл бұрын
пожелаю успеха
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Спасибо!
@IvanIvanov-id3de
4 жыл бұрын
Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)
@Dzhandar
27 күн бұрын
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
@dilshodxalilov2746
4 жыл бұрын
Продолжай будем поддерживать Может попробуешь использовать алюминиевые уголки
@user-qo2gk1hb6b
4 жыл бұрын
Давай удачи тебе в проэкте все Нормас
@onlinebusinesspoint2737
Жыл бұрын
Zabrdast video good 👍
@jorgemartinezaquise9979
3 жыл бұрын
Amigo me gustaría que se tradujera al español seria de gran ayuda es una excelente idea felicitaciones
@WytoArtandCustom
4 жыл бұрын
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
@user-hf5eq8bk5k
4 жыл бұрын
Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.
@user-be6fo4vy9y
3 жыл бұрын
Из тик тока к Вам! Здравствуйте
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Здравствуйте!
@adrtalladi2404
3 жыл бұрын
нормально зашёл видос - НОРМ
@jesusernestocabrera5773
2 жыл бұрын
Hola, excelente trabajo.. hay planos? Los podes compartir??
@ignadaniteam5106
3 ай бұрын
Круто
@user-gy5to4qs4p
4 жыл бұрын
Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел. Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Все так! Защита там будет обязательно.
@user-vp8re5wu3k
3 жыл бұрын
Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Спасибо, продолжаю, смотрите другие видосы на канале.
@almotik8514
9 ай бұрын
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
@user-lb4nu8ee8b
4 жыл бұрын
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Сетка от кинескопа забивается быстро, я пробовал. Слишком много дряни в сырье.
@user-lb4nu8ee8b
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z ну лучше уж пусть сетка забьется чем потом сопло в принтере
@seribuinovasi
2 жыл бұрын
Mantap, kecil2 luar biasa.
@mitin4989
4 жыл бұрын
хочу продолжения...
@sayranblok
Жыл бұрын
Красава
@rasbees
3 жыл бұрын
thank you. love from India.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Thanks for watching! :)
@kenni2065
3 жыл бұрын
Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Пока что нет, но на алиэкспрессе есть аналоги.
@atabekadilov7116
Жыл бұрын
Отлично
@lephamthanhthuy2961
Жыл бұрын
Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.
@timothystevens775
6 ай бұрын
Brilliant
@lexx5728
4 жыл бұрын
А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Педальная каретка работает как упорный подшипник. А мотор какой был, такой и поставил. Сейчас вообще шаговый двигатель стоит.
@TonyStark-er8vu
4 жыл бұрын
Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))
@user-js1ny7lf6y
2 жыл бұрын
Ого какая вундерфафля!
@user-fw2uk6zv1n
4 жыл бұрын
Привет. Скажи, пожалуйста, какой именно ты использовал двигатель?
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Привет! MY1016Z2, поищи не Алиэкспресе. Любой другой с редуктором тоже должен подойти.
@user-ru4it2om4d
4 жыл бұрын
Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит
@PavelK77
4 жыл бұрын
На Али совсем маленький, таких размеров +- 1000$
@aliyusupov1185
Жыл бұрын
Добрый день.Хотел поинтересоватья .на чем держиться второй конец шнека (сверла) ? Или он лежит в трубе . С УВ.АЛИ
@user-gf6ol2ev1z
Жыл бұрын
Лежит в трубе
@CBKCUSTOM
Ай бұрын
why the nozzle hole diameter is 4mm?
@Brother-live
4 жыл бұрын
Михаил приветствую, нет точных размеров, чертежей станка??
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
К сожалению нет, все делалось на глазок и по месту. Если интересует конкретный размер - пишите, отвечу.
@Brother-live
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1zМихаил доброго, ну если смотрели видео с моего канала и готовы помочь в изготовлении , да и вообще обсудить поросы по переработке, мой емайл brtv-z@yandex.ru / Буду рад пообщаться !!
@user-ns1in8ql9s
4 жыл бұрын
Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.
@PavelK77
4 жыл бұрын
Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Я в итоге так и подключил. У меня желтые нагреватели на 370 ватт, значит каждый 1.6А тока потребляет, а реле на 40А. В твоем случае все зависит от твоих нагревателей и твоих реле.
@PavelK77
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z Ок.
@hammasouissi4110
3 жыл бұрын
👍👍👍
@alpinist_spb
3 жыл бұрын
Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Можно сделать на педальном приводе, мы уже тоже думали. Только нужен хороший маховик.
@user-lb6wu6vf7e
Жыл бұрын
И катушку с проводом)))
@maximfemaxim1455
4 жыл бұрын
Стоило бы попробовать разделить процесс на два этапа, на первом производить из прутка гранулят, на втором из гранулята пруток.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да, есть такой вариант.
@marciopontesdias9675
3 жыл бұрын
Olha meu amigo parabéns tiro meu chapel para vc
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Obrigado amigo!
@marciopontesdias9675
3 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z sou profissional se eu conseguise uma desta iria dar um primeiro passo sou extrosor de fios e cabos fasco qualquer fio estou parado no momento
@fantom3ds
2 жыл бұрын
А не проще ли было сделать держатель трубы регулируемым, чтобы с соосностью не мучиться? На болтах или шпильках, а регулировать гайками.
@user-xs4hz2kj1j
3 жыл бұрын
Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .
@PavelK77
4 жыл бұрын
У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Dave H - это который preciousplastic.com? Шнек промышленный?
@PavelK77
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
@@PavelK77 круто, сам хотел бы эти агрегаты иметь. Снимайте видосы :)
@khadarshariff1237
3 жыл бұрын
Bro can u please make a plastic sheet press for conduction heating by electricity
@gerkon4440
3 жыл бұрын
пепелац) звук выдал!)))
@darkfrei2
4 жыл бұрын
А можно экструдить сразу в жидкость равной плотности? Солить по вкусу.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Кстати посолить это вариант.
@user-su1yu2ve4q
3 жыл бұрын
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
@samiqra1538
Жыл бұрын
Let me know heater details and specification
@TechnoKir.
2 жыл бұрын
Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.
@TechnoKir.
2 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z а на вытяжном обратная связь есть?
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
@@TechnoKir. Нет, она и не нужна, шаговые двигатели обеспечивают постоянную частоту вращения.
@TechnoKir.
2 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.
@fortuna_888
2 жыл бұрын
Обычно в самом бункере и происходит плавление, а уже на канале подачи тены чисто для поддержания температуры, так что это все нужно доработать
@leonk16.49
6 ай бұрын
Не верно. Бункер подогревают не более 100 градусов . Затем ступенчатый разогрев до максимума на голове. Есть конструкции спиральных удалителей мусора из расплава, в отдельную линию. На конце шнека устраивают гомогенизатор , дополнительно перемешивающий расплав.
@Jonson37rus
2 ай бұрын
Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..
@user-qs5tq4fc3s
3 жыл бұрын
После работы , объязательно чистить экструдер из нутри , если да , то чем ее чистять ?
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
После работы нужно просто выгнать весь пластик из ствола, то есть оставить экструдер работающим минут на 20-30 с пустым бункером. БОльшая часть пластика выйдет наружу и ствол станет почти пустым.
@room-tv
5 ай бұрын
чтобы пруток был стабильным нужно стабильно тянуть и провести через охлаждение
@himanilsharma2147
Жыл бұрын
hey I really liked your video and acan I inow frim where are you..?? from Russia..??
@Sangre755
4 жыл бұрын
Пластик судя по всему вторичный, и вздувается из-за повышенной влажности сырья - вода внутри массы кипит и пузырится. И бур по дереву хуже всего подходит - форма шнека вообще не соответствует назначению - слишком глубокие канавки при таком диаметре - потому влага и воздух не могут легко выйти из массы. Первый нагреватель стоит настроить градусов на 100-120 и расположить ближе ко входу - выпарить воду. Второй побольше, АБС в среднем давят на 220 градусов. Третий - поменьше и экспериментально. Про разборность конструкции уже сказали. Особенно про сам экструдер. Ну и бонус для автора первого видео - бери два штатива. Слелай прямо в следующем видео из труб.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Все правильно написали, что скажешь.
@betosilva9874
2 жыл бұрын
o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito
@alta1591
2 жыл бұрын
очень круто. что за музыка?
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
Название в описании видео.
@user-ri2ie5bb9n
Жыл бұрын
Klass
@user-lg4ez2qw9r
5 ай бұрын
16.30 соосность проехалась.почему без чертежа?
@MProkhorova
4 жыл бұрын
а как у вас такое передаточное число получилось 1:140 ? у меня вот вышло 30/90* 30/11 * 46/11 ~ 38. И еще внутренний редуктор мотора -- 38 * 10 = 380. Или я неправильно считаю ?
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Нужно количество зубьев ведомой звезды разделить на количество зубьев ведущей, а вы делаете наоборот. У меня получается 46 на большой звезде, 11 на маленькой кассетной, 30 на большой кассетной, 9 на моторе и 1:10 - передаточное у мотора: 46 / 11 * 30 / 9 * 10 = 139.39
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Точнее вы делаете не наоборот, а у вас лишняя часть - 30/90
@MProkhorova
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z ой, там описка -- 30/9 -- это от мотора к большой звезде, дальше на одном валу эта 30 к 11, и дальше на большую последнюю звезду 38/11
@MProkhorova
4 жыл бұрын
А, поняла -- на общем валу нет редукции, этот коэффициент пропускаем )
@MProkhorova
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z спасибо за разъяснения. И пример ваш хорош. Сама мучаюсь с экструдером, и все мне мало редукции.
@imaksimchikov
4 жыл бұрын
У тебя проблемы с температурой, греть нужно только сопло, а так у тебя труба будет греться до самого бункера, пластик плавится по всей трубе. Думаю можно попробовать сверху в трубе отверстия, с вятягиванием в трубки, для отвода воздуха и влаги, чтобы влага уходила до сопла, из материала. Такой диаметр прутка не может существовать)) А так супер.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Ну почему, на стволе почти всегда ставят несколько нагревателей и несколько температурных зон. Посмотрите мои более свежие видео, там еще фильтр добавился, одним нагревателем точно не обойтись. Про диаметр прутка будет понятно дальше, может быть вы и правы.
@imaksimchikov
4 жыл бұрын
Михаил Лапшин да, посмотрел более свежие, стало гораздо лучше, молодец, что стал сушить. А есть у тебя термометр, который как пистолет, стреляет, замерить бы температуру выходного пластика. Что-то мне кажется, что не та она.
Пікірлер: 343