г Казань ни одно НИИ не выдаёт секреты по пластику а Вы делитесь Спасибо за видео 😀
@viss79
4 жыл бұрын
Михаил зачет за эксперимент!результат отличный с пет. первое что я бы сделал.вертикально давить пруток можно применить уголок на 15 с внутренней и наружней резьбой .накручивавай сопло и направлять в низ в ванну. ванну покороче возьми будет удобней и оперативней работать.низ ванны под конус чтоб пруток при застывании сильно не вело.Короче отличный результат ты победил кристализации пет. правдо в близи не показал пруток поверю что это так! работы проделано много.у меня экструдер уже настроен под ABS HIPS короче корпуса перегоняю без проблем с хорошем качеством прутка.с пет тоже эксперементирую есть результат но пока не для показа.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Виталий, с интересом смотрю все ваши видео! С уголком все правильно говорите, но я уже придумал другой план, попробую в скором времени реализовать. Ванна длинная чтобы пруток успевал остывать, но надо посмотреть, мб действительно получится сделать покороче. Удачи!
@viss79
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z спасибо!жду новых видео с доработками.пет отличный пластик и в окружении полно.надо его победить!
@snaiperr
4 жыл бұрын
@@viss79 где новые видео ?))))
@yarelf
3 жыл бұрын
@@viss79 какая температура экструзии используется для вторичного ПЭТ пластика? Нагреватели на одинаковой температуре или по нарастающей?
@merquriys
4 жыл бұрын
Для первого раза- хороший результат! Попробуй в ванне поставить пару роликов,может даже с треугольными канавками.Чтоб пруток был пропущен под роликами.Он будет постоянно притоплен под водой водой и ,возможно треугольные вырезы на роликах,как у откатных ворот,не дадут прутку сильно деформироваться.А перед вытягивающим поставь трубку,чтоб по стабильнее вытягивало.Удачи!
@dmytrolinnik6938
4 жыл бұрын
Все отлично! Классный эксперимент! Я уверен, что все получится. Проделано масса работы. Не получается только у того, кто ничего не делает.
@Made_in_the_USSR
4 жыл бұрын
Самое главное что процесс пошёл! Думаю просверлить заглушку под углом нарезать резьбу и завернуть сопло от принтера его тоже рассверлить до нужного диаметра и непосредственно к соплу подставить уголок под наклоном и поливать водичкой насосом небольшим, можно 5литровку для эксперемента приспособить. Можно и хобот припаять и сразу его в воду, по угольнику У меня тоже экструдер в процессе
@Leoton007
4 жыл бұрын
Я в тебя верю! Всё получится! Красавчик!
@dima-giryakov9663
4 жыл бұрын
Михаил главное не сдаваться PET пластик интересная тема жду следующих роликов
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Конечно! Рано или поздно обязательно попечатаем.
@sublustrum100
3 жыл бұрын
хорошо что я нашел эти видео сейчас и не нужно ждать следующих что бы узнать шо ж там дальше)
@user-kx3ou5ry777m
3 жыл бұрын
Кто рассмеялся, пусть покажет , что сам умеет. Молоток......продолжай
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Спасибо! :)
@CoBaldr
3 жыл бұрын
"Вы красавчики" в этом году приобрело новый смысл:)
@Just4Life
4 жыл бұрын
Ставлю лайк еще до просмотра. очень ждал продолжения...
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Спасибо!
@Just4Life
4 жыл бұрын
Посмотрел. Проделано куча работы - респект. Смотрел на днях ролики по экструдеру ABS/PLA и нашел интересный вариант в плане конструкции с обратной связью (kzitem.info/news/bejne/16eN3YmucZ6QfKQ) Может и вам стоит сопло вниз направить как-то? (шнек оставить горизонтально, а сам фильтр направить вниз через выточенное алюминиевое закругленное колено? Правда хз как тут обратную связь пока сделать (пластик же в воду уходит), но думаю что скорость вытяжного из воды ролика нужно будет подбирать от скорости экструзии вручную с линейкой, а вот после него и до намотчика уже вставлять обратную связь по провисанию прутка. Сам собираю редуктор для вытягивания прутка (пока что из ленты), но тема очень интересная именно по дробленому ПЭТ. Жду продолжения. Удачи и не сдавайтесь! P.S.: Если план не работает - меняйте его, но никогда не меняйте цель)
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
@@Just4Life Вы имеете в виду оптический датчик? Да, это один из вариантов. Еще вариант - сделать из потенциометров с проволокой, как у Виталия Богачева: kzitem.info/news/bejne/topju4iXooGagaQ В моем случае все это усложняется, конечно, необходимостью герметичности, но я что-нибудь придумаю. Удачи со станком для ленты! Сдаваться и не собирался, план на следующий этап уже есть. Получится рано или поздно. Спасибо за подписку!
@user-zf4hs1tp4j
4 жыл бұрын
Очень интересное видео, спасибо!!
@user-vd1vh2xi6u
4 жыл бұрын
Приветствую!Установи направляющие кольца на дно охладителя и должно получиться.Ванна с водой должна быть напротив отверстия в сопле или сопло вниз отверстием делать!Пробуй а мы посмотрим что получиться!Лайк.Подписка.Удачных экспериментов
@user-lj3ts5mj9k
Жыл бұрын
Мишаня ! Подписался на тебя дружище!!! Хорошая тема, мне нравится
@user-gf6ol2ev1z
Жыл бұрын
Спасибо!
@LiveRenderCom
4 жыл бұрын
У тебя все получится!
@SilverRainSR
3 жыл бұрын
За упрямство лайк!!!
@sanduino6067
4 жыл бұрын
Всё правильно ты сделал класс !
@user-wy7if9ii9g
3 жыл бұрын
спасибо за ролик. Очень познавательно. давненько я думал над такой конструкцией.
@Alex-dc2jq
4 жыл бұрын
а если понизить температуру на несколько градусов, а то чет он жидкий очень))) может получится)
@Botunok90
4 жыл бұрын
Красава
@sabzerro5929
2 жыл бұрын
Может конец сопла удленить и вентелятор поставить?
@user-mh2uk1vb6g
4 жыл бұрын
Круть,у самого готов экструдер прутка,только пошел по стандарту,с маленького экструдера,можно описание и файлики механизма протяжки прутка ?)
@adibadibadiadi424
3 жыл бұрын
Красавчик с меня подпискса
@user-cs9zc7gw5e
4 жыл бұрын
Ошибки зачастую важнее успеха, при просмотри таких видео понимаешь с чем столкнешься если захочешь повторить такой же станок))))
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Спасибо!
@ZAMplayZAM
Жыл бұрын
Какие характеристики у двигателя от экструдера? (Особенно интересуют Ватты)
@ElectroLightSpain
3 жыл бұрын
Привет с удовольствием смотрю твои видосы. Вот решился и себе делать экструдер подскажи какой нагреватель использовать на сколько ват
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
У меня стоит 3 нагревателя по 320 ватт каждый, в твоем случае будет зависеть от диаметра трубы.
@yochanan5257
3 жыл бұрын
советую работать с сульфатами магния или кальция, можно с хлоридом кальция, а именно прокаливать их и хранить пластик вместе с осушителем, так же можно сушить в печке с осушителем
@user-nh8kv9dd5k
3 жыл бұрын
Я работал в цеху где делали оболочку, так там после ванны стояли направляющие ролики
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Да, ролики нужны, но сейчас пока что проблема в разнородности и равномерности поступления расплава.
@Vanjer_V
2 жыл бұрын
Михаил, то что я видел у китайцев - после выхода из сопла пруток попадает в небольшую пластиковую трубку(наподобие соломинки для напитков) которая погружена в воду. Как итог: пруток охлаждается в воде, т.к. соломинка не сильно мешает, но сохраняет прямую форму конструкции, т.к. на выходе из сопла единственное слабое место, где, как вы и сказали пруток всё ещё мягкий. В вашем случае могу предложить приварить небольшую мет. трубку на выходе из экструдера. Помещенную уже в воду. Но возможно возникнет проблема постепенного нагрева воды. Т.к. у вас будет полный контакт экструдер - вода. Второй вариант - изменение формы сопла на заострённое (температура пластика начнёт падать уже в основании сопла) и установка воздушного охлаждения. Такого, чтобы выходящий из сопла пластик не мог терять форму от колебаний в воде. Желаю вам успехов. Вы молодец, продолжайте в том же духе)
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
Спасибо за пожелания. Трубку в воду я пробовал и алюминиевую, и тефлоновую, но с ними есть проблема что при охлаждении пластика пруток застревает в трубке, а экструдер не может создать достаточное давление, чтобы его протолкнуть.
@user-gq4lg3nz6i
4 жыл бұрын
Куллеры перед входом в воду попробуй
@rikishione6024
4 жыл бұрын
На крайний случай можно печатать детали сразу дроблёным пластиком (PELLET EXTRUDER ) , чем меньше дроблёнка - тем качественнее печать ... Механизмы подачи разные - от полного директа , до боудена с удалённой подачей через тросс ( для дриммеля ) - но в этом случае нужно устанавливать редуктор непосредственно на хотенд , чтобы усилие на тросс было неощутимым , а движение передачи более точным . Если редуктор устанавливать на мотор , то передача усилия будет слишком большим для тросса и он будет перегибаться ... Таким образом можно не тратить много времени для перегонки пластика в пруток , а досыпать закристаллизованные пластиковые гранулы и продолжить печать . Подавать гранулы тоже можно удалённо ( через трубку , например установив засыпную ёмкость сверху ), ещё больше снизив массу печатной головы ... Удачи Михаил !
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да, все правильно, такой вариант я тоже рассматриваю. Проект с прутком и экструдером нужен пока что для того, чтобы понять какой пластик использовать и что от него ждать.
@dimadiman3093
4 жыл бұрын
Просто молодец!!! Большой шаг вперед!!! И поменяй сопло, поставь энжектор от газовой плиты. Не будет липнуть, намного меньше по размерам. Только зачем пеноплексом утеплил внутри гаража??? Это же вредно для здоровья!!!!
@user-li2zm9vk8e
4 жыл бұрын
В место ванны зделай трубу мм25 внитри. Разрезать в доль чтобы получилось водные горки. Поставить под углом, верх где сопло. И паралельно соплу подавать воду. Конечная цель чтобы водой оттягивало твой пластик. Вопщем устроить водные горки, а сама вода может церкулировать от обычного насоса для фонтана.
@bebest102
4 жыл бұрын
Подпишусь- буду следить
@veterfpv4974
4 жыл бұрын
а почему такая ванна длинная? разве не хватит пол метра?
@lexx5728
4 жыл бұрын
Хорошая стальная сетка в старых кинескопах. Гдето 0.3 мм
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
С моим сырьем забьется сразу же, слишком грязный пластик.
@serg19rus59
2 жыл бұрын
🔥
@MrFEARFLASH
4 жыл бұрын
У вас явно перегретый пластик на выходе, понизьте температуру! нужно чтобы пластик не тек вытекал, а вываливался из экструдера! Желаю успехов! :) И повторюсь про термо барьер, между загрузкой и нагреваемой частью. Вам придётся его сделать в итоге!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да, уже понял про температуру, буду подбирать. С термобарьером будет видно если дойдет дело до длительных запусков. Пока за 4 часа не перегревается.
@elan8444
4 жыл бұрын
укороти ванну, на прижимной ролик одень мягкую трубку чтоб он тянул пластик так как уже есть, все ровно после пруток придется наматывать на бабину или хотя б в аккуратную котушку. лично я сейчас немного подобное пытаюсь создать и знаю только что толщина прутка зависит от скорости экструзии а равномерность от натяжки. а еще думаю что еще один ролик должен быть под водой чтобы пластик шел в некую натяжку
@andreymak6193
4 жыл бұрын
У меня сделано 2 ванны одна с прорезами с перед и с зади в порезы вставляется нить, а в ванну сверху и нижней ванны качается вода которая с прорезов стекает обратно в низ. Прорез стоит на уровне с ванной в дальности в 1 см
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
а какой пластик вы используете?
@MuradBei
4 жыл бұрын
А если сделать сопло конической формы? Примерно как на принтерах?
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да, это будет работать, но уже есть другой план :)
@SaLaGaDH
4 жыл бұрын
по-моему прямая ванна это тупиковый путь. вариант с миской как у Виталия в колхозных условиях оптимальный, нить сама укладывается и сама же подпружинивает исключая рывки
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Вариант действительно классный, но я все же добьюсь нормальной линейной экструзии, большинство проблем уже решил.
@HES0YAM1
3 жыл бұрын
Сопло же из водопроводной заглушки? Почему бы перед ним не поставить водопроводный уголок с поворотом на 45° или 90°, чтобы нить сразу попадала в воду?
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Посмотрите более поздние видео, там такой уголок есть.
@HES0YAM1
3 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z ОК, ещё не досмотрел)
@user-ho7mc3fr1o
4 жыл бұрын
Пруток придется направлять в низ в трубку в глубь ванны, на глубине подхватывать, выводить вверх из ванны и потом вставлять на вытягивание. На дне нужен плавный изгиб из листа, чтоб пруток под сильным углом не перегибался на глубине.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Посмотрите самое последнее мое видео, там уже решил проблему.
@MasterDomaWse
3 жыл бұрын
исправить неровность прижимнвми роликаии два и один. верх низ. две три пары таких выямки на роликах приблизит. по диаметру прутка - тут и калибровка и стабилизация потока будет.. роли на легких пружинках.. само натягивпют усилие давления на пруток от его натяга.
@user-mv3de8ef5k
2 жыл бұрын
Нужно фильеру рассверлить до 2 или 2.2мм и понизить температуру на выходе
@megaavolt
4 жыл бұрын
Здорово,пластик для принтера нужен сухой,думаю лучше поставить вентилятор место ванны,и сушить потом не нужно,и вентилятор чтобы дул прямо в вытяжку сдувая лишнюю влагу и запах,а вытяжной механизм поставить как можно ближе чтобы не провисало,на счёт экструдера лучше поставить один нагреватель на самом сопле и перед ним радиатор на самой трубе,чтобы был резкий перепад из холодного в горячий,тогда пластик будет доходить до сопла в гранулах и создавать меньшее сопротивление вращению и нигде кроме перехода в сопло не залипнет полурасплавленный,так делают в родном экструдере принтера,а вообще зачёт,клёво получилось.А скажи само сопло внутри конусом?и отчего взято?
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Привет! Я сперва старался сделать максимально резкий темп. переход, но не удалось - пластик не успевает проплавляться. Смотри последнее видео на канале, пришлось добавить и радиатор и нагревателей еще. Сопло - обычная сантех. заглушка на 1/2", без конуса.
@normaluser391
4 жыл бұрын
Почему без бочонка экструдер без фильтра? Фильтр в наконечнике
@greenenko
4 жыл бұрын
Спасибо за информацию по экструзии, вас всего двое кто добился каких то результатов Богачев и ты. Я вот тоже пробую победить экструдер, пока что не очень успешно. Возникает очень много вопросов и не у кого спросить совета :( А чтобы ровно затянуть пруток посмотри мою конструкцию вытяжного, она есть на сингиверсе
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Спасибо, посмотрю. Обратите внимание на мое последнее видео на канале, там более интересный результат.
@user-wy2ys5lj1z
4 жыл бұрын
Надо на выходе к соплу приварить трубку калибровочную как от тюбика с герметиком и на неё направить вентилятор чтоб пруток частично начинал остывать уже в трубке либо просто прямую трубку приварить того диаметра которого должен быть пруток
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Пробовал уже тефлоновую трубку ставить, слишком геморройно запускать экструзию, пластик застывает внутри трубки и встает колом.
@MrTamanskii
4 жыл бұрын
А если использовать с конца сопла фторопластовую трубку и ее положить в воду
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Пробовал и так, пластик застревает в трубке при первоначальном запуске, тяжело становится запустить.
@vedimakku5065
4 жыл бұрын
Привет добавь глюколь для пет пластика он есть много где тасойэл не замерзайка для машин на заводах добавляют
@user-xl5nr9mh1u
9 ай бұрын
А зачем зака здоровая ванна для охлаждения, как по мне там и длинны в 200мм хватило бы
@user-ot6os9ob8s
4 жыл бұрын
Походу температура плавления большая, кисель какой то выходит.
@tradergroup320
3 жыл бұрын
телеграмм и скайп вообще не запускаются на моих компьютерах - так что из чатов пока только вотсап, ну и e-mail конечно
@user-sg1yq8dp2m
3 жыл бұрын
А если микроволновкой влагу убирать, как сушат силикагель.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Должно получиться, наверное.
@botirali2000
4 жыл бұрын
Молодец, интересный материал! Нитку может привязать и вначале её протянуть, а за пруток прицеплять потом как пойдет из сопла. И можно какие нибудь ушки колёсики добавить в ванне, чтоб пруток не дергался.
@benzin7183
4 жыл бұрын
Поставь шкиф после ванны и ванну переделай поставь уголок\/ и поставь компрессор 2от аквариума хватит я использовал от обывателя с авто по уголку вода стекает обратно в ёмкость. С низу после сопла поставь вентилятор у меня с вентиляции слишком мощный не ставь пузыриться будет и летать (поставил улитку)
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Да, до уголка сам додумался, а вентилятор надо будет попробовать.
@romanlap3963
4 жыл бұрын
Привет. Раздели ванну на две части. Первая должна быть горячей, а вторая холодной. И нужно подобрать температуру нагрева и подачу. У пэт очень маленький диапазон около 3-5 градусов!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Привет. Со всем согласен. Буквально вчера пробовал подобрать температуру, получалось экструдировать на 220С на стволе и 210С у сопла, правда непродолжительно :) буду подбирать еще, 245С явно многовато.
@romanlap3963
4 жыл бұрын
Буду ждать видео! Удачи!
@serglavin
4 жыл бұрын
Нет, и у Виталия и у тебя несколько недоработанная конструкция охлаждения. Я у себя работаю над решением проблемы контроля точности толщины прутка из ПЭТ сырья. И она довольно простая. Времени сейчас катастрофически не хватает для завершения конструкции. Как доделаю поделюсь, независимо от результата. Но я верю, что всё получится.
@user-ex1lp1hn8g
4 жыл бұрын
Нужны удерживающие ролики и заправачное отверстие на протяжке.....
@user-ww2fw1ut1w
4 жыл бұрын
Попробуй уменьшить длину ванны
@AKS79LEX
4 жыл бұрын
Давай удачи. может гликоль добавить. ну а так только трубку делать сушить и печатать
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да не, все получится с прутком.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
А просто домешав гликоль PETG не получить.
@user-nh8kv9dd5k
3 жыл бұрын
Папробуй сделать ванну меньше и сразу после неё поставь ролик
@user-yg2qk4pm7n
3 жыл бұрын
Вентилятор надо поставить
@Mir-hs8wp
4 жыл бұрын
Температурой регулируй, пруток не должен быть текучим слишком
@eco_plast
3 жыл бұрын
Поставь резиновые валики на вытяжке
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Там стоит валик для разглаживания обоев, оч мягкий.
@user-mp3il7nu7w
3 жыл бұрын
Специально посмотрел что предлагают по этой теме на Алиэкспресс. Оборудование дорогое, но, что первое кинулось в глаза. Колбаска из экструдера попадает на конвеер, просто на ленточный конвеер. Далее в воздушный охладитель и только после этого в водяной охладитель. Затем контроль диаметра и натяжитель. После натяжителя намотка на бобину. Чего у вас явно не хватает,это простого конвеера подбирающего горячую колбаску из экструдера. На али этот конвеер не менее метра!
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Интересный вариант, а можно ссылку?
@user-mp3il7nu7w
3 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z Ценник запредельный, но это стоимость всей линии aliexpress.ru/item/4001292332009.html?spm=a2g0o.detail.0.0.4ddd72f4o1uLcP&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=ba677487-8409-4063-998a-871cb555f869&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:ba677487-8409-4063-998a-871cb555f869,tpp_buckets:21387%230%23183380%230&_ga=2.118347081.1710336945.1605008549-2085798768.1578731463
@user-mp3il7nu7w
3 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z не ту ссылку сделал. Есть экструдер Wellzoom и на ютубе встречал видео с использованием конвеера и этого экструдера.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
@@user-mp3il7nu7w Конвеер интересная мысль, можно будет попробовать. Правда сейчас уже подобрал вариант с протяжкой более-менее нормальный, в следующем видео покажу.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
@@user-mp3il7nu7w Велзум экструдер я видел, но не видел раньше конвеера, а идея в принципе интересная. Правда я уже подобрал конфигурацию ванны для стабильной вытяжки, в след видео покажу.
@Mr1982zlo
3 жыл бұрын
Дружеще,а почему бы тебе не использовать PP?он намного послушнее чем пет!
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Это план "Б". Пока что хочется повозиться с ПЕТом. Хотя уже сейчас большие сомнения, что при печати будет хватать охлаждения.
@nnnarys9855
2 жыл бұрын
У тебя последный нагреватель греет сильно очень. поэтому капает как вода
@user-kx3ou5ry777m
3 жыл бұрын
Поставь на сопло трубку, чтоб она прям в воде была
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Так пробовал, становится сложнее запустить процесс, а качества особо не добавляет.
@Zenya_P
4 жыл бұрын
Попробуй уменьшить температуру. Пластик должен выходить густым из фильеры.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Пробовал подбирать температуру, особого эффекта не дает. Еще буду пробовать.
@Zenya_P
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z Перед экструзией пластик необходимо сушить. Влага испаряется и делает его не однородным
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
@@Zenya_P вчера пробовал экструдировать на 220 градусах, гораздо более густой выходит, но все равно форму не держит - падает под своим весом. Пластик перед экструзией просушиваю.
@PavelK77
4 жыл бұрын
Блин и здесь про температурный режим ни слова не сказал! Всё рассказал, а про температуру какую ставил ни слова!!!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да, забыл. На желтых нагревателях темп 245, у сопла 235.
@PavelK77
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z Два дня пытаюсь его (pet) расплавить в мини духовке (гриль), на протвене 250-255 гр. и нифига не плавится. То что на дне расплавляется, но текучестью вообще это назвать нельзя (в какой-то момент плавится, а потом даже отвёрткой проколоть не могу), сверху только в размере уменьшается и цвет меняет! Что с температурой не понимаю. Когда-то в термопрессе пытался расплавить, там он начал выходить (литься) при 260-270. Завтра может ещё в термопрессе попробую и температуру заодно затестирую.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
@@PavelK77 может духовка неправильно определяет температуру. И внутри духовки температура тоже наверняка неоднородная. Попробуйте измерить чем-нибудь еще, например термопарой от мультиметра. При 250 пет точно должен плавиться.
@user-oh7gw2ce8l
4 жыл бұрын
не легче сразу сопло экструдора направить в форму и вылить деталь сразу
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Нужен промышленный экструдер для этого, с моим не получится создать давление.
@user-kc7kx5nq3j
4 жыл бұрын
После экструдера должна стоять колибровка которая придает диаметр и охлаждает.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Да, нужна такая штука.
@AKS79LEX
4 жыл бұрын
неудачныййй опыт тожее результат
@user-jk8dn4uy3i
4 жыл бұрын
Я ссылку с кинул глянь
@tradergroup320
3 жыл бұрын
А где калибратор? Охлаждать водой надо калибратор - ванна вообще не нужна! Скиньте свой whatsapp нам на investgroup7@gmail.com - проконсультируем по экструзии...
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Пишите лучше в телегу @mlapshin, не люблю вотсапп.
Пікірлер: 147