Очень интересный проект, подписался, буду следить. Спасибо за информацию!
@adibadibadiadi424
3 жыл бұрын
Большое спасибо за очень полезную информацию ✊✋
@best1481
4 жыл бұрын
Супер, начало впечатляет !
@da_vintchivl8636
2 жыл бұрын
Залипательно про состояние пластика.. Пасиб
@lionlinux
3 жыл бұрын
научный подход - однозначно плюс вам!
@SilverRainSR
3 жыл бұрын
Очень интересно!!! Спасибо!
@veterfpv4974
4 жыл бұрын
спасибо за особенности пластика!
@user-ss2zs3iu8s
4 жыл бұрын
Молодец, продолжай снимать видео!!!
@tottipok5541
2 ай бұрын
Работал как то на экструдере,делали полипропиленовую нить для ткацких станков.мешки биг бэги из нее делают.Только у нас изначально получалось полотно (пленка) проходила сначала через ванну,далее валы натяжки ,далее вал с ножами(полотно распускались на нити-полоски) далее стояли вытяжные валы (сначала горячие, после холодные) ну и дальше намотка шла на установке с катушками.
@user-gm9yk1kg1w
3 жыл бұрын
Вот спасибо за информацию
@3JlOU_BoJlK
4 жыл бұрын
И правда интересно, не забрасывай канал.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Стараюсь!
@sharkmaxim9804
3 жыл бұрын
Самое полезное видео на Ютубе на данную тематику, спасибо большое
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Спасибо!
@mamirjonmirzarahimov9071
3 жыл бұрын
Очень интересно спасибо за информацию Я тоже делаю такой проект но только синтепон вы очень помогли
@user-ep7ok3fd3b
5 ай бұрын
Ну как у тебя получилось?
@mrgizmen4835
4 жыл бұрын
Очень интересно как у популярных ютуберов очень круто
@Rich-mc1lb
2 жыл бұрын
Здравствуйте. С нетерпением ждем продолжения строительства Мега-принтера !
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
спасибо, продолжение обязательно будет )
@user-dr6vt4cb6l
2 жыл бұрын
Здравствуйте Михаил! Я на счёт мусора в крошке: я на станках термопластах работал так там и мочили её тем самым мыли и через магниты прогоняли. А на счёт что он у вас житкий выходит мне кажется что у вас нагреватели близко к соплу я тоже это думаю как по схеме термопласта...
@PavelK77
4 жыл бұрын
Какую температуру выставляете для экструзии??? Я его хочу в лист расплавить и спрессовать. Если что подписался.
@merquriys
4 жыл бұрын
Фен можно через U- образное колено поставить,например из алюминиевой гофротрубы,обмотанной термоизоляцией.Тогда сушилка будет более пожаробезопасной.
@fishing_125rus4
2 жыл бұрын
Здравствуйте Михаил подскажите пожалуйста, если прозрачный пластик перерабатывать на экструдере на выходе будет прозрачный? Спасибо
@Gyrzanos
2 жыл бұрын
главное я для себя из этого видео узнал).насчет быстрого охлаждения.теперь пазл сложился.думаю че у меня хрупкий пластик..
@lionlinux
3 жыл бұрын
можно делать мелку крошку самому из чистых бутылок и подавать её воздухом, через трубу прямо в печатающую головку?
@rukospiner3733
4 жыл бұрын
Да уж было бы очень хорошо, если бы удалось получать стабильный не кристализующийся пруток) , но пока вы шаманите я печатаю прутком из пет ленты нарезанной из бутылок и при помощи примитивной конструкции протяжки через нагреватель получается давольно не плохой филамент который мне очень нравится)
@SSSuzd
2 жыл бұрын
а что если экструдер взять высокого давления, на выходе поставить трубочку с охлаждением. Тем самым будем получать хорошо перемешанный пластик и гибкий, калиброванный пруток. Трубку можно наверно тефлоновый использовать.
@user-zs2zl1jt6p
4 жыл бұрын
Как Ардуино подключил к мотору? Можно посмотреть скетч
@Harad_nur
2 жыл бұрын
Сейчас вот актуальнее стало - гейроппа ввела обязательную пластиковую упаковку из перерабатываемых пластиков. И тут же скакнули цены в разы, дешевле 2500р за килограмм pla. Лично у меня в работе расход около 20кг/месяц.
@rikishione6024
4 жыл бұрын
Привет Михаил . Есть вариант , но необходима точность изготовления . На выходе экструдера ставим термобарьер ( между горячей и холодной частью ) , затем примерно 500-1000мм холодная часть с водяным охлаждением ... Это может быть теплопроводный брусок с намотанной медной либо алюминиевой трубкой , с внутренним отверстием нужного диаметра выхода готового прутка . Пруток будет быстро охлаждаться ( и не трескаться ) . Главное чтобы пруток не прилип к холодной части хотэнда ( та что на выходе ) . Если идея проканает , то на выходе холодной части экструдера мы получим равномерный диаметр готового прутка ( без влаги ), в случае провала пруток прилипнет и застрянет в охлаждаемой части экструдера ...Пока так никто не пробовал , УДАЧИ !
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Привет! Да, мне похожая идея тоже пришла в голову - выдавливать пластик в тефлоновую трубку 1.9мм для боудена. Первый сантиметр-полтора пластик течет, но потом охлаждается и встает колом. Чтобы его протолкнуть дальше, нужно давление в экструдере, которого на шнеке из сверла не достичь. Промышленный шнек наверняка протолкнул бы, но это уже не дешманский вариант. И в промышленности такой подход не применяется не просто так, видимо есть свои минусы.
@D-Ark_NeW
4 жыл бұрын
Доброго Вам времени суток, я так понимаю сушат при 150 чтобы перевести пэт в кристаллическую форму, по сушке, на мой взгляд более безопасно применить тепло вентилятор, только с контролем температуры чучуть поработать, ну и корпус конечно не из дерева, очень интересен момент по экструдированию ПЭТ, этого пластика везде вагон, но через экструдер его мало кто может прогнать, сейчас сам активно строю экструдер, для начала собственные не удачные печати вернуть в пруток, потом были большие планы на ПЭТ, так-как PETG очень понравился в работе.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Добрый день! Сушилка уже сделана новая, в следующем видео покажу. Вообще следующее видео будет интересным. Если все пойдет как надо, то удастся получить пруток 1.75 из ПЕТ, не пропустите! Насчет сушки или кристаллизации сам до конца не понимаю, вроде бы пластик должен кристаллизоваться при такой температуре, но у меня все хлопья остались прозрачными и гибкими.
@D-Ark_NeW
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z по этому поводу видел комментарии что пластик который был в стенках бутылки, и имел малую толщину остается прозрачным в кристаллизаторах, а горлышки и донышки нормально переходят в кристаллическую форму, вот только ответа на что это влияет я не нашел, тема очень интересная, жду новых видео!
@xKyPAx
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z Крисстализация из "жидкой фазы" идет, для этого его нужно расплавить полностю, и относительно долго охлаждать. А дробленка просто усела и слиплась, а слипается без полного расплавления она хорошо.
@valeryan021
Ай бұрын
Хорошее мышление на маленьком принтере 1 кг пластика 1 тыс руб на большом принтере сумма такая же но разориться можно 😂😂 Да мозги конечно варят хорошо. Вообще если делать самому филомент то проще купить уже готовые гранулы на сегодня они стоят 25 руб кг и нет смысла дробить и возиться
@chez1k
Жыл бұрын
Не пойму как пластики из экструдеров выходят не пористые? За счёт давления?
@balexfox
3 жыл бұрын
Pet пластик более доступный. Тоже буду пробовать хотя бы в малых количествах тянуть.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Скоро на канале выйдет новое видео про протяжку прутка.
@vladimirogalev9850
3 жыл бұрын
барабан от машинки автомат, подключить к приводу и обогреватель ветерок , как вариант
@user-yb4ri4qy3i
2 жыл бұрын
От чего шнек?
@8schizophren8
4 жыл бұрын
Я не специалист в пете но как переработчик вторсырья возможно завышенная температура у нас 5 зон нагрева от 70 градусов до 220 на голове и разное сырье требует разные температуры иначе будет течь или гореть
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да, температуры надо подбирать. Все-таки ПЕТ ниже 260 не плавится.
@MrTamanskii
4 жыл бұрын
Насчет отчистки флотация тебе в помощь тоесть вода и барабанная мешалка
@user-lc3jq3qq9x
4 жыл бұрын
для отсева метала использую ванну до сушки, метал весь останется на дне, также дополнительно можешь попробовать пройтись магнитами...
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Пластик уже мытый в ванне флотации, она далеко не весь засор убирает.
@thomasmica2856
2 жыл бұрын
4:20 нифига себе, не все так просто ...
@konstantinloginov541
4 жыл бұрын
Мне кажется нужен экструдер для 3Д принтера который непосредственно может печатать отходами ПЭТ, без переработки в филамент.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Согласен, но экструдер все равно решил построить, чтобы поплавить пластик и разобраться с неочевидными вещами.
@xKyPAx
4 жыл бұрын
Думаю не стоит использовать неочищенный пластик в принтере, сопла засрет и сотрет мелкий мусор. А на счет изготовления прутка, можно попробовать поставить экструдер концом вниз, слепить дополнительный наконечник с длинным, ровным, слегка расширяющимся каналом, и на самом конце погрузить в воду. А вообще думаю слишком много заморочек с этим пластиком, может просто полиэтилен попробовать.
@matveykalashnikov2532
2 жыл бұрын
Сам момент что он довольно дормовой интригует в наши Дни!
@veterfpv4974
4 жыл бұрын
думаю скоро будет видео о подготовке пластиковых бутылок к переработке.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Да, так и будет :)
@jasondinalt7691
3 жыл бұрын
Фанера не подходит в качестве материала для корпуса сушилки - она пропускает влагу. Нужен металл.
@AlisherIbraimov
3 жыл бұрын
Где купить термо хомут? Как в видео.
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
На алиэкспресе поищи pid temperature controller.
@squiretrelawny5769
4 жыл бұрын
виды пластика разные имеют разную плавучесть в воде - так можно частично сортировать
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Его так и промывают на линии переработки, чтобы отделить крышки/юбки от ПЕТа. Я повторно промывать не хочу, т.к. нужно много воды + центробежная сушилка.
@madmax2872
6 ай бұрын
нене вас обманули по моему с водой.. это там должна быть одна вода в составе . а если ему температуру понизить экструзии он не давится ?
@Megavolt.
4 жыл бұрын
Бутылки для куллеров не из ПЭТ пластика. Вот пластиковые кеги под пиво, да.
@qj777
3 жыл бұрын
Тогда нужно и готовую деталь как то охладить, чтобы она сохранила аморфные свойства 🤔
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Все верно, с охлаждением при печати придется повозиться.
@Made_in_the_USSR
4 жыл бұрын
Да и смысл дробить вторичку ещё мельче? Будет тоже самое, весь хлам так же сдробиться и так же останется в крошке. Можно попытаться разделить на разный пластик и метал по плотности поместить в воду метал точно на дно уйдёт более лёгкий поднимится к верху. Плотность воды можно регулировать солью если понадобиться.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Можно измельчить настолько, что будет пролазить в сопло 3мм или больше. Для печати больших моделей это может быть приемлемо. Но все-таки я решил отказаться от этой идеи, скоро выпущу новое видео, там все покажу. ПЕТ в воде тонет, так что от алюминия его таким образом не отделить. Вообще промывать пластик не хочу, слишком трудозатратно, нафиг такое вторсырье в таком случае.
@kazenostro
4 жыл бұрын
В аморфной форме пэт ломается, в частично кирсталлической форме тянется. Не путай.
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Аморфная форма - это как раз гибкий и прозрачный пластик.
@kazenostro
4 жыл бұрын
@@user-gf6ol2ev1z тогда ответе на вопрос, полестирол аморфный пластик или частично кирсталлический?
@Elivfirii
2 жыл бұрын
а если уменьшить нагрев в шнеке?
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
Температура уже подобрана, см в следующих видео.
@user-rn2xd9et4z
2 жыл бұрын
можно вашу почту? есть пара вопросов
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
Почта есть на странице "О канале"
@user-qh6ie2en8q
2 жыл бұрын
Друг продаётся уже в гранулах, так же недорого. Может он чище!
@user-gf6ol2ev1z
2 жыл бұрын
В гранулах пробовал тоже, из дробленки как-то лучше выходит.
@Made_in_the_USSR
4 жыл бұрын
Может поможет с проблемой. Дяденька работал на пром экструдере и разьясняет как работают с ПЕТ www.cyber-place.ru/showpost.php?p=25808&postcount=250
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Спасибо за ссылку!
@3JlOU_BoJlK
4 жыл бұрын
Может пригодится, набрёл тут случайно 3dtoday.ru/blogs/zubo/ekstruder-dlya-filamenta-chast-1#comment-689820
@vlady3298
3 жыл бұрын
Слишком высокая температура потом он у тебя и течет
@squiretrelawny5769
4 жыл бұрын
может щелочь-крот попробовать удалять алюминий
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Интересный вариант :)
@xKyPAx
4 жыл бұрын
Пэт разрушается щелочью, продукты реакции, даже в мытом пластике, могут повлиять на его качество, да и не экологично это. Но если сильно хочется, тогда уж проще чистый каустик закупить, намного дешевле будет.
@lionlinux
3 жыл бұрын
дешевле сделать продувку, типа питкуса для зерна
@MrFEARFLASH
4 жыл бұрын
1000 для катушки, а чаще всего это 700 грамм это!!! НУ ОЧЕНЬ ДОРОГО!!! Это как носки за такую сумму покупать!
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
За последние лет 5 филамент сильно подешевел, так что не знаю. Вот тут habr.com/ru/company/makeitlab/blog/226477/ в 14 году чувак покупает 1кг ПЛА за 1900 руб, а сегодня в грег3д можно купить за 500. Конечно, если сравнивать с ценой на гранулы, то выходит дороже в 10 раз, но мне кажется это не из-за чрезмерной жадности производителей, а обусловлено себестоимостью всех производственных и сопутствующих процессов.
@user-fq5dv1cc1w
4 жыл бұрын
Покупать вторсырье в РФ невыгодно не по цене не по качеству, плохо развит рынок
@bazzilio67
3 жыл бұрын
очень все сложно нужно сделать все проще
@user-gf6ol2ev1z
3 жыл бұрын
Ну так расскажите.
@america43rus_10
4 жыл бұрын
kzitem.info/news/bejne/tJmb05ekbqCZfG0 таким оброзом почему нихочеш сделать?
@user-gf6ol2ev1z
4 жыл бұрын
Потому что я хочу покупать флекс (дробленый ПЕТ) на пунктах переработки, а не кромсать бутылки самостоятельно. Мне нужен толстый пруток (минимум 3мм) в большом объеме. На таких станках получится сделать только отрезки, которые потом нужно будет спаивать.
Пікірлер: 88