Дмитрий, огромное спасибо за советы! Они бесценны для начинающих мастеров!!!! Смотрю Вас с удовольствием!!
@Anakoicer
8 жыл бұрын
Таки да, полезный урок. Сам на это нарывался, и почему-то никто из бывалых об этом деле не предупреждал. Плюс однозначно.
@MSteamCSM
7 жыл бұрын
Ох это видео самые мои неприятные вопоминания подняло, когда я думаю "щас плотнячком посажу!" - делаю проход и потом моя ответная деталюка аж влетает на посадку, свободно по ней вращаясь. Грусть-печаль!
@user-ei2ts1yq1m
6 жыл бұрын
MSteamCSM и ,что наплавлять пришлось?
@mushmellow43
4 жыл бұрын
Димка такой еще смущенный тут)) огромную работу провел по дикции, по тому как сейчас преподносит материал. Молодец Диман!!
@ewgenijlisenkow7996
Ай бұрын
Да он он англо- сак. премии получает
@user-in6gs4ll5o
8 жыл бұрын
тепловое расширение обязательно надо учитывать, на 100 мм валу при 100 градусах будет 15 соток в +, так что лучше с СОЖ точить или подождать пока остынет, перед чистовыми и я обычно перетачиваю резец и добираю сотки без напряжения.
@nikolayk184
6 жыл бұрын
Очень важное замечание, спасибо!!! И не только для начинающих.
@user-od3ip4lz9w
8 жыл бұрын
здрасте. сам начинающий токарь. и вот этого самого момента шикарные сенсеи и великие токаря почему то не оговаривают при учебе. спасибо Вам за наставные и я думаю что очень полезные советы в этой сфере.
@Raven02010
7 жыл бұрын
Либо сами не знают, либо им конкуренты не нужны
@user-qq1zs7hd5h
10 ай бұрын
Снимал же классные видео. Ностальгия накатила)
@bin7431
8 жыл бұрын
Благодарю! Приятный человек, приятное общение! С пользой проведенное время!
@VadimReset
Жыл бұрын
Какой же ты тут мелкий)) за 6 лет возмужал основательно.. с прошедшим ДР!
@user-tn2ng7ij9y
7 жыл бұрын
Блин, я не токарь, а все равно лайк, всё понял ))) теперь если буду точить, учту все советы )))
@ogitika5586
8 жыл бұрын
Имею 16к20. Очень интересно и полезно смотреть Ваши видео. Одна просьба. Если можно, то в свои рассказы включайте и режимы резания (обороты + подачи). Это будет полезно всем. С уважением, Александр.
@Niva-2131
Жыл бұрын
Да, для начинающих очень полезная информация, спасибо.
@RWEvlad
5 жыл бұрын
Спасибо Дмитрий, розказывайте и дальше о чём-то таком Мне очень помогают Ваши советы) Ну так и будте здоровы)
@user-tm6xz3zb5w
3 ай бұрын
Спасибо! То что мне нужно😊
@IGORYAN55
8 жыл бұрын
...нагрев детали (тепловое расширение) когда к чистовому подобрался тоже не лишним будет учесть.
@berbraer
8 жыл бұрын
толково замечено
@philipjfry199
7 жыл бұрын
Плюс наклёп. :)
@philipjfry199
7 жыл бұрын
Там не только нагрузка на резец, там конусность станка из-за износа направляющих, центров и подшипников.
@CosmoStas_IkonoStas
7 жыл бұрын
никакой напряженности, работать нужно на расслабоне
@user-mi5px8gk2j
5 жыл бұрын
Нашел старое видео) вот о чем ты говорил про разницу в подаче материала:-)
@user-nl8gi4yf4p
7 жыл бұрын
Я не токарь простой зритель . На мой взглят вот такое оформление бороды тебе лучше .если когда то я по глупости попаду за токарный станок я ужо не много вкурсе молодец чувак настоящий артист
@jacletaiger9168
6 жыл бұрын
вот то что ты сказал это все время крутится в голове когда смотришь видео с проходами ! но как правило чистового похода не видно ! но за исключением редких видео. молодец !!!!!
@spika333
8 жыл бұрын
грамотный пацан.и учитель хороший.респект.
@VadimReset
Жыл бұрын
Ты один из тех, из-за кого у меня сейчас появилась кашка)
@alekspl2081
6 жыл бұрын
Все правильно!! Даже зная об этом лишним я не считаю что посмотрел видео повторение -мать учения!!
@darkreator8755
4 жыл бұрын
Большое спасибо за разъяснение!
@Roman_Sharapov
3 жыл бұрын
Очень полезно. Спасибо 👍
@user-uj9iq6ir9p
4 жыл бұрын
Просто спасибо большое за видосы...
@user-kl7dx3zj6u
2 жыл бұрын
Спасибо. Не задумываясь над этим. Но согласен, есть такое. Респект
@vitxtz8201
5 жыл бұрын
спасибо, крайне полезный нюанс
@IgorDiuzev
5 жыл бұрын
2618 лайк с меня. Ваши новые видео, разительно отличаются от уже залежавшихся в пользу первых, что ни как не сказалось на информативности. Но на фоне новых роликах, бывалые смотрю под впечатлением от того, во что это вылилось.
@kleiton3171
4 ай бұрын
Самый дельный совет,хотя я смотрю после того,когда всё понял же)) на чпу вылеты частенько прохожу 2 раза чистовым,чтоб напрягу убрать
@user-fq7vd2yj3c
7 жыл бұрын
очень полезный совет для новичков) правильно заметил!!!
@user-rusukr
8 жыл бұрын
Большинство токарей знает что последние 2 прохода делают приблизительно одинаковый съём метала.Например после обдирки у вас осталось 3мм.Снимаем не 3 а 1,5 и если действительно останется 1,5 снимаем сразу 1,5.Если же допустим 2 осталось то снова делим 2 на пополам и снимаем 1мм, а потом остаток.
@huanj7283
7 жыл бұрын
Всё верно, я тоже грубо обрабатываю и оставляю 2 мм. потом миллиметр выставил, проточил, вывел резец не меняя глубины, остудил, замерил, выставил ещё миллиметр и +/- остаток! Я считаю, 1 мм достаточно удобный размер!!!
@e2148
Жыл бұрын
это если станок нормальный.
@ogitika5586
8 жыл бұрын
На чистовых проходах иногда полезно сделать проход (возможно он будет окончательным) без добавки по лимбу.
@pauldrilevich1977
4 жыл бұрын
есть такие ушатанные станки на которых повторный проход сотворит неисправимый брак и у нас на таком говне работают ))) если убрать человека с опытом и напихать туда чпу механики она дерьма наделает, так же не забывай что за херЪню льют на кузне
@Ruby-qo8qg
2 жыл бұрын
@@pauldrilevich1977 Сам работают на ушатанном станке) Он один раз даже заклинил, слесарям пришлось чинить
@user-co4wu6rf3c
Жыл бұрын
@@pauldrilevich1977 хахаха точно
@user-yb2oj3ym5p
5 жыл бұрын
спасибо за советы
@edaletmikayilov6699
2 жыл бұрын
Сбасиба дарагой .Ти харашо абисниаеш.
@maxdanilov9785
7 жыл бұрын
СПАСИБО!!!!))) полезно!!!!
@futurama_fun1117
4 жыл бұрын
про влияние наклепа на чистоту и размер детали расскажи еще. Тоже интересно
@RoKi_Night
5 жыл бұрын
Полезный видос, хоть я и не токарь =))
@user-rr9rx5nk6t
6 жыл бұрын
Прикольная стрижка на лице😉!
@yasergey6760
Жыл бұрын
Спасибо, Дима! Учусь! :)))
@Tixoxod102
7 жыл бұрын
НЛО на 2:05!!! У нас это называют отжим. Перед чистовым проходом делается получистовой проход для выбора размера чистового.
@tgfa100
7 жыл бұрын
tixoxod102 я тоже заметил НЛО,думал муха но непохоже
@rcstick4324
7 жыл бұрын
Тихоход интеренно что это мелькнуло
@user-ml2ss6we6k
6 жыл бұрын
да, так правильнее назвать. потому что ведь не только отгиб резца и даже не столько резца, сколько выбираются все зазоры в поперечной подаче, которые есть по любому даже у самого жесткого станка.
@dadya-esya
5 жыл бұрын
Тэхнологии инопришельцы пиздят!!!
@user-ip7gr3hd6s
8 жыл бұрын
Хорошее видео, полезное.
@berbraer
8 жыл бұрын
Ну мне в свое время никто этого не объяснил и пришлось запороть достаточное количество точных посадок,пока не понял в чем собственно цимес... надеюсь кто-то избежит такого собственного опыта и воспользуется моим.
@MegaParadize
7 жыл бұрын
Видео полезное. Но на такие дела у хорошего работника чуйка есть. То есть ему интуитивно понятно, то о чем вы рассказали.
есть у меня пластинки , которые при большом съёме берут в минус а при малом 0.15 и меньше в плюс. т.е. под нагрузкой резец затягивает , а без нагрузки отжимает. по началу был в замешательстве, а когда погонял пластину на разных режимах она оказалась довольно предсказуема. это я к тому что, если деталь ответственная, не плохо бывает , на припуске подобрать режимы для резца , а потом выводить посадки.
@Zmey_DIY
7 жыл бұрын
Теперь понятно почему я постоянно просаживаю размеры... тем более на ТВ-6 и 12мм резцами
@racheckhanpuppa8907
4 жыл бұрын
Старые видео всё-ж таки душевнее были…
@EvgenyDobro
6 жыл бұрын
Спасибо!
@VadimReset
Жыл бұрын
Спасибо
@user-ml2ss6we6k
6 жыл бұрын
точно. резец отойдет по любому. даже если сам резец крупный, вылет маленький и он не отогнется, но есть малейшие зазоры в механизме поперечной подачи, и вообще во всей конструкции, они то и выбираются при сколько нибудь значительной глубине реза. эти зазоры есть у любого станка, даже самого нового и жесткого. и вот эти напряжения при заходе на деталь выбирают малейшие неплотности.
@millioner5850
8 жыл бұрын
ждем еще
@alekspl2081
6 жыл бұрын
Скажи пожалуйста,а с 3 розрядом можно стать судовым токарем и как им стать мечтаю давно поплавать в молодости опыта не хватило да и сделав документы я так и не пошел в рейс так как не было корочки 5 розрядом да и как насчёт розрядом в море -заранее спасибо! Да вот что,хотел идти в рейс с Керчи но не взяли .... (Или развели) если знаешь как можно это сделать подскажи пожалуйста если не затруднит!заранее спасибо огромное, у тебя своеобразный юмор для ютуберов)),а это манит зрителя!!
@seraiy
4 жыл бұрын
Интересно) похоже дебюты были робкие, но здорово)
@maxfrost2842
Жыл бұрын
Всё правильно! Но для новичков проще сказать: последние чистовые проходы ( 2, а лучше 3 прохода) в размер должны быть одинаковыми по припуску.
@user-nu1bl5zf8z
7 жыл бұрын
А не проще после вывода резца по тому же размеру пройтись, чтобы убрать напряжённость?
@insidethefire1939
4 жыл бұрын
мне наставник об этом говорил еще в мои первые дни работы за станком
@turnering
3 жыл бұрын
супер
@VINOGRA
11 ай бұрын
Для точности удобно делать два последних прохода с одинаковым припуском ( например по три сотки). Тогда последний проход не преподнесет неприятного сюрприза.
@millioner5850
8 жыл бұрын
понял-добро
@Atisgodlike
4 жыл бұрын
А ещё люфты на винте и много чего интересного.
@PavelK77
5 жыл бұрын
Ок!)
@user-zb5nm8lq5e
7 жыл бұрын
Вот ведь как. А я грешил на станок
@user-zp2te6ec4v
4 жыл бұрын
Привет,Димон сколько на токаря учиться надо?
@meirgurevich70
4 жыл бұрын
привет друг можно заказать втулку морзе 2 на морзе 5 для сверла 60мм у меня задача.какая цена?
@s.e.r.s.a.n8639
5 жыл бұрын
да, так и порол :-) , будем учиться
@user-ub6xh7zb4n
5 жыл бұрын
Фишка токоря - знать что резец гнется!!!! 😎
@LuciaRELOAD
3 жыл бұрын
Сегодня я так и попала🙈
@guliwer1713
7 жыл бұрын
погоди :) тыж говорил по микрометрам не точишь :)
@user-jy9ru4hk9b
5 жыл бұрын
Ещё люфты на суппорте влияют
@HANMA_GROUP
6 жыл бұрын
Полезное видео, но Вы больше на актера похожи чем на токаря)))
@user-mv7li1if1t
6 жыл бұрын
Дима вопрос чуть не в тему. За сколько можно приобрести годный станок например кашку 62.ну плюс минус там по деньгам.
@berbraer
6 жыл бұрын
+Алексей Лутков ориентируйся на 2 или 2.5 штуки
@user-mv7li1if1t
6 жыл бұрын
Благодарю от души Дмитрий! 👍
@Roman-qp1fp
6 жыл бұрын
На 2:02 на фоне шкафа что пролетело НЛО?
@user-ho4ht8he6p
4 жыл бұрын
Чистовой проход 2мм??
@HowItWorks
8 жыл бұрын
Здорова Дима! Лайк и подписка на канал. Похоже мы с тобой соседи. Можем в гости ходить друг к другу. :) (в мастерскую) Так же у меня тоже есть канал на ютубе. :)
@berbraer
8 жыл бұрын
А в каком районе мастерская?
@HowItWorks
8 жыл бұрын
г.Южный :)
@berbraer
8 жыл бұрын
ну особо в гости не походишь, но таки рядом)
@HowItWorks
8 жыл бұрын
Я часто бываю в центре. Парк Шевченко
@InfoStormUA
5 жыл бұрын
Хоть я и не токарь, но есть еще 1 момент, когда отношение длины к диаметру большое, то есть момент когда сама деталь начинает отгибатся!!!
@TheAloneSniper
4 жыл бұрын
для одаренных: перед токаркой по металлу почитайте СОВЕТСКИЙ учебник по токрному делу, ИМХО полезная вещь, то, о чем говорилось в этом видео я читал в самом начале...
@dmitryvidonov9518
Ай бұрын
Светлейший, если советуете, то пишите учебник конкретный. Они бывают сильно разные. Написали так, будто за все время единственный учебник составлен.
@user-co4wu6rf3c
Жыл бұрын
Ну да, что-то новое о
@user-yr7do3ny7m
4 жыл бұрын
даже при деревообработке есть подобное..
@dmitrypakseev7789
7 жыл бұрын
В данном видео Дмитрия есть хороший скрытый посыл на все времена kzitem.info/news/bejne/u2hs2qWNs4uKpawm28s
@millioner5850
8 жыл бұрын
проблемы при заточке резцов бывают или нет???
@berbraer
8 жыл бұрын
Если все делать правильно - то не бывает. Главное не торопиться и не остужать резцы резко...не бросать их в воду. А так...ну что там может пойти не так?)
@user-ro9bi8km8k
8 жыл бұрын
Дмитрий.при заточке резцов нагревается оправка а с ней и твердосплавная пластина перегревать пластину очень нежелательно но...и охлаждать резко также нежелательно.При охлаждении ...охлаждаем оправку ...пластину вводу не опускаем и все будет нормально.
@user-su1kv3tw6v
8 жыл бұрын
А если речь идет о быстрорежущих резцах?)
@LaKapec
8 жыл бұрын
Раз гуру вам не отвечают, отвечу я. Быстрорез обычно не так критичен к охлаждению. Если при заточке кромку не перегревать дальше слегка соломенного цвета(потемнение, посинение и т.д) то ничего с ним и при охлаждении не будет.
@user-lm7rr9mt8l
7 жыл бұрын
Это называется отжим инструмента.
@Exorcist_I
7 жыл бұрын
Зачем ломать голову на чистовом проходе с определением величины напряжённости резца, которую всё равно точно не определить? Ведь и жёсткость у разных резцов разная, и величина чернового прохода непостоянная, и радиальная сила резания по-разному воздействует на заготовку в зависимости от её размеров. Простое правило: чистовой проход должен состоять из двух проходов с одинаковым припуском.
@levgeny3277
7 жыл бұрын
Если вторым резцом снимать припуск 1мм как первым , то вряд ли зеркало получится .
@user-ps6kz7vc2p
4 жыл бұрын
Что пролетело на 2:00?
@user-ox5io2ie7t
6 жыл бұрын
Вроде все по науке, но все же но... Помимо напряг при обработке присутствует температурное удленение резца, про это ни слова. Про отвод суппорта: расхлябанность фартука, гаек, винтов клиньев, тоже ни слова. Именно поэтому и рисует на обратном ходу резец не отводя суппорта. В серийном производстве вся партия делается с единым черновым и единым чистовым размером под индикатор, и нет проблем в том сколько взять, сколько осталось. Чистовой слой не должен быть меньше 0.4 на сторону, в силу того, чем меньше слой съема, тем меньше шансов, что резец попадет в должный размер (зависит от радиуса заточки). Пределай лимб поперечной подачи шкалой не от 0 влево, а от 0 вправо. При такой раскладке выставляешь фактический размер диаметра заготовки а не высчитываешь сколько взять, сколько осталось. При такой раскладки ненадо выставлять лимб в 0 для определенного размера, работаешь по фактическому размеру. Очень помогает при партионной работе операциями не разворачивая резцодержку. Желаю успехов в работе)))
Пікірлер: 138