Молодец!!! Твоя работа заслуживает самого глубокого уважения. Поздравляю с отличным результатом.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо большое очень приятно читать такие комментарии для меня это хорошая поддержка
@user-pg2zi9ch6w
2 жыл бұрын
Это мини ДИП300 какой-то )) Какая тут может быть вибрация с такой толщиной металла и шабрением? Классный станок!
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Я такой станок и хотел не большой но мощный
@user-wx8jd6rt5i
2 жыл бұрын
Микро дип300
@sulimsulimanov85
Ай бұрын
Tf ferret 4rfrr red by Hu
@alekseu_mihaulovich3195
2 жыл бұрын
самое тяжелое построить в голове и рассчитать все)круто 👍
@TheKelikat
10 ай бұрын
никто это не считал, просто бери и делай
@jurip5571
2 жыл бұрын
Поздравляю с первой стружкой! Хороший результат. Главное не спешить .
@meetnik6197
2 жыл бұрын
Прекрасный результат верно.
@user-hr1vh7rs3k
2 жыл бұрын
Очень хорошая работа - просто класс. Метал режет мягко, станок работает тихо. Молодец! Жду продолжения.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Теперь работа пойдет быстрее два станка в работе , продолжение будет скоро
@user-nh4vq8nl6r
2 жыл бұрын
у меня в мыслях использовать 2 уазовские (иж-техно) стальные ступицы и цапфы, соединив их в толстостенной трубе, там почти всё готово и планшайба уже есть и на патрон и на шкив для ремня и отверстие в цапфах около 30-40 мм уже есть, и подшипники все в комплекте там же....
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Я с начала тоже похожие варианты рассматривал но решил сделать так
@DelphiPro
2 жыл бұрын
Ахринннееееетьь уураа !!! Это просто сказка, я не знаю, у меня нету слов описать Вашу работу и Ваш результат.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо большое
@igoro2475
2 жыл бұрын
Станок под твоим управлением делает себя сам … молодец, добился желаемого
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Продумывал на перёд как и что буду делать ещё до того как начал постройку станка примерно так всё и получается
@user-rv6fd5yj9x
2 жыл бұрын
1:16 - Когда у меня тоже небыло токарного станка, я точно также точил. Думал я один так делал😁
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Думаю нас много кто так точил
@user-xe6ol5lu8c
2 жыл бұрын
Молодец, титанический труд близится к завершению, получится отличный токарный станок!
@ViktorEsipov
2 жыл бұрын
Классно! Поздравляю с первой стружкой! 👍👍👍
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо
@user-mr2nj5wd3o
Жыл бұрын
Большое наслаждение следить за Вашей работой
@user-gk3xc7sh1l
2 жыл бұрын
Прекрасный результат. С таким подходом по другому и не могло быть 🤝
@kamikaze7778
2 жыл бұрын
классный результаты 👌 поздравляю за первый старушка 👍👏😎
@user-nz3rb8eq8s
2 жыл бұрын
Титанический труд проделан, поздравляю!
@user-ie4hp8dc5d
2 жыл бұрын
Отлично получается. С большим уважением. Просто супер станок будет.
@barsikovDOTnet
2 жыл бұрын
Великолепная бабка получилась! Верим в тебя, продолжай в том же духе!
@user-hi5fy6wv5j
2 жыл бұрын
Шикарно работает! По поверхности и по стружке - вот как надо!
@user-hl6fc3tf8k
2 жыл бұрын
Поздравляю... Станок почти готов. Удачи.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо
@nestandartnoye_hobbi
2 жыл бұрын
Шикарно! Всё очень качественно сделано, смотрю вот и заглядываюсь, так как сам тоже собираю свой станок. Правда, на моём канале про него видео ещё нет.
Класно , столько затрат времени явно єто не с проста ,любите вы ето дело ,хобби оно такое - затягивает.Тоже делаю потихоньку есть первые успехи скоро на канале, терпение и труд все перетрут)))) КРУТО
@genakritskiy4265
Жыл бұрын
Золотые руки!
@Oleg-gq4od
2 жыл бұрын
Вот его теперь от чпушить и будет Мега аппарат. Молодец !
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Токарный на ЧПУ не буду переводить в основном детали все разные в единичном экземпляре дольше с программой возиться
@user-rv6fd5yj9x
2 жыл бұрын
Классно получается!👍
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо
@user-fk7gi8ml5r
2 жыл бұрын
Молоток очень шикарный получается станочек
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Примерно таким я его и представлял только съем получился раза в три больше чем я я планировал
@user-fb8ys2qk7p
Жыл бұрын
Привет вообще молодец 👍👍👍большой лайк и палец в верх, удачи тебе, сейчас наверное во всю гробишь
@user-sn7ws3jt8g
2 жыл бұрын
Главное чтобы он тебя устроил. А я так посмотреть. Лайк.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Меня даже больше чем устраивает , это супер
@Bizon1970
2 жыл бұрын
Красота 👍
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо
@user-ep3ir1nc3x
2 жыл бұрын
Отличная работа похорошему завидуюж
@user-mr2nj5wd3o
11 ай бұрын
Не работа а просто песня и не только песня а хорошая песня !
@nikoBNR1
2 жыл бұрын
Отлично ! Ждём продолжения ...! :-)
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Скоро будет , теперь работа пойдет быстрее и настроение есть когда получается
Со временем перейду на резцы со сменными пластинами под них и резцедержатель делал
@user-pc4qp8gp8n
2 жыл бұрын
👍 Просто слов нет.
@TheRumbman
2 жыл бұрын
Борштангу теперь надо и понемногу растачивать. Можно делать ступенчатые борштанги для большей жесткости.
@user-mr6ox7ho9c
2 жыл бұрын
Подписался, привет из Мелитополя!
@kulebyakinjoe
2 жыл бұрын
ТОКАРНЫЙ ПОЛУЧИЛСЯ МОЩНЫЙ. КАК ГОВОРИТЬСЯ: "КАК ДЛЯ СЕБЯ"
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Даже не много мощнее вернее на много мощнее чем планировал
@user-te2mb8ne9o
2 жыл бұрын
Колосальна я робота!!! Супер!!!
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо
@motosill_garage
2 жыл бұрын
Сверло-трубку (по подобию сверла для глубокого сверления) с отводом стружки вовнутрь можно попробовать.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Надо будет попробовать
@wernerpfeifer
2 жыл бұрын
👍👍👍Beeindruckend!
@user-mf6mm7rg5r
2 жыл бұрын
Аж заждался!)
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Теперь работа пойдет быстрее
@user-hi5fy6wv5j
2 жыл бұрын
Воронение это хороший выбор!
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Пробовал такой способ когда резец делал работает отлично
@2008..
2 жыл бұрын
Ура! Заработало.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Сам такого не ожидал , надеялся конечно
@user-nt5be7bq2j
2 жыл бұрын
Отличный аппарат получился. Вы заслуживаете большой и жирный лайк из России. Вам его можно тиражировать в массы. Имею ввиду станок.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Тиражировать ещё рано надо доработать
@user-sh6cv1no5m
2 жыл бұрын
отверстие не соосное и на большом диаметре жёсткость сверла мешает ему "гулять" пройди расточным резцом
@meetnik6197
2 жыл бұрын
Да верно нужен хороший толстенный и длинный резец.
@MrKost1002
2 жыл бұрын
Чтобы досвердить попробуй обороты ниже сделать и масла лей в зону реза побольше и глядишь пойдёт.
@ai1.0
2 жыл бұрын
Я правильно понял, чтт осевая нагрузка на шпиндель направленная справа-налево передаётся сперва на уступ на шпинделе под задний внутренний подшипник, потом на внутреннюю обойму этого подшипника, потом этот подшипник давит на внутреннюю обойму заднего наружного подшипника (возможно через кольцо), потом через шарики или ролики этого подшипника нагрузка идёт на наружную его обойму, обойма потом давит на прижимную шайбу, частт нагрущки с шайбы передаётся на три её коротких болта, часть нагрузки давит на через прижимную шайбу на корпус сальника через пружину в виде герметика междц корпусом сальника и прижимным кольцом, потрм с корпуса сальника на 3 длинных болта. Так? Конечно путь нагрузки (силы) сложны и если усестт упругостт герметика то в оснвному нагрузку будут держать 3 коротких болта. Причём каждый из болтов будет нагружен по разному и обоймс подшипника передающая нагрузку на прижимное кольцо будет немного перекашиваться это потому что прижимная шайба лежит па гремтике. Правильная конструкция такая: фрезернуть заднюю стенку бабки снаружи пнрпендикулчрно оси шпинделя. Создав плоскость. Прижимную шайбу воспринимающую нагрузку смонтироватт без герметика. Корпус спльника сделать выходящим за габариты придимной шайбы. Его посадить на греметик сразц на корпус бабаки а не на прижимнцю шайбу.
@TheKelikat
10 ай бұрын
ну такой станок ваще монстр. но мне кажется проще купить чем собирать всё подобное в кучу
@TheRumbman
2 жыл бұрын
Борштангу можно хоть из квадрата сделать, а сдругой стороны типа люнета соорудить с подшипниками, тогда отгибать не будет и можно брать довольно много за проход.
@user-kp7vn8yh4k
2 жыл бұрын
Жаль два лайка не поставить! Отлично!
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Буду знать что два
@erwe1054
2 жыл бұрын
Совет будет такой: Сделай конусную посадку планшайбы на шпиндель! Иначе если сделаешь резьбу то горя с этой резьбой хапнешь по самые немогу! Не обязательно какой-то стандартный конус, просто коническую посадку сам придумай свой внутризаводской стандарт. Поищи по такому тексту там сам увидишь конструкцию. American Standard Type L - Long Taper Гайку можно сделать из 2 половин, чтобы не разбирать весь узел. А можно разобрать и накинуть цельную, но сначала надо сделать :)
@pcpkits5330
2 жыл бұрын
достойно точит
@user-dl1te2pf2d
2 жыл бұрын
Передняя бабка получилась монументальной. Уверен, что и отрезать будет легко. Ваш станок ещё один весомый аргумент в споре самодельных и заводских станков, он на голову выше по характеристикам различные ТВ, китайские и прочие в этой "весовой" категории, а после окончательной доработки и по функционалу опередит всех. Поздравляю с успехом, желаю для вас дальнейшего развития и для зрителей новых интересных роликов на на вашем канале 👍.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
По функционалу , с гитарой уже всё понятно ещё осталось коробку подач сделать это самое интересное как для меня
@TheKelikat
10 ай бұрын
@@user-ih9gb5ft2g самое сложное супорт и станина. коробка там нафик ненужна, электронное проще и удобнее, был бы винт.
@user-nh4vq8nl6r
2 жыл бұрын
крутяк!!!
@user-jg4to1rc3t
2 жыл бұрын
Отличное видео! Подскажите какой пластиной шабрите?
@user-lr9gc4hs9j
Ай бұрын
Это просто искуство....
@vladimirmelnik6289
2 жыл бұрын
У тебя всегда твои решения, ломал голову как бабку переднюю будешь крепить.... А ты её через станину. Ну теперь пойдёт жара! Станок станок строит👍😉👌
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Только не сваркой
@vladimirmelnik6289
2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g 😉👍
@user-xn8ks6kz5r
4 ай бұрын
Существуют сверла с канавками жидкостного охлаждения и напайками из твердосплава,они достаточно длинные и клинить не будут.
@DelphiPro
2 жыл бұрын
Мужики, давайте ему на частотник скидываться и ... возможно на новый хороший мотор... Он все равно нужен будет! Я смогу к великому сожалению только через пайпал скинуться
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Не надо , весной может в начале лета буду частотник покупать
@user-jp7uu5em4v
2 жыл бұрын
Попробуйте изменить угол режущей кропки, чтобы не так глубоко вгрызалось и снизить обороты, если не поможет, то и угол при вершине можно сделать более тупым, чтобы режущая кромка работала по меньшей площади. Или купить промежуточное сверло меньшего диаметра. Также измерьте диаметр сверла по ленточкам на конце и в середине, может морковкой на конус быть изношено. На крайний случай делать бор штангу и снимать по чуть чуть. С вашим упорством это технологическое отверстие будет побеждено. Станок будет драть на уровне, достижимом не каждому заводскому. А как он будет отрезать, не терпится увидеть и услышать.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Пробовал меньшим сверлом на 26 мм через два мм кромки круглые стали , скорее всего буду делать сверло с твердосплавными пластинами
@user-jp7uu5em4v
2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g обороты бы снизить, чтобы быстрорез не подгорал, не закаленная же сталь, должна сверлиться без твердосплава, может пробуксовкой сверла уплотнился металл
@user-pw4ee3ii9y
2 жыл бұрын
Мастеру почёт и уважение! Сколько стоит сверло на данный момент?
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Стоит как 4 литра бензина практически даром
@alekseiermak4442
2 жыл бұрын
Где ж вибрациям взяться бабка как монолит и шпиндель крепчавый с таким и при 10_ти мм с радиуса жосткости с запасом 👍
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
С 10 планирую и начинать испытания в следующем видео
@user-uj9ie8wy7b
2 жыл бұрын
Сделай типа сверла по бетону. Для того чтобы шпиндель рассверлить
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Сейчас несколько вариантов обдумываю этот самый лучший пластину прикрутить если что можно поменять
@valeracnc2752
2 жыл бұрын
Почему сразу не просверлил шпиндель?
@notinterested9147
2 жыл бұрын
Почему не использовали направляющие на шариках?
@womilatak6085
5 ай бұрын
все хорошо , вот только зря не сделал проходное в шпинделе..
@user-il9zw2pk3e
Жыл бұрын
Основательный подход.
@georg1978ful
2 жыл бұрын
Советую заняться работой по расточке шпинделя под КМ3, потом можно специальной разверткой прогнать...
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Получается под КМ5
@SinedWOLF
2 жыл бұрын
*Прогресс!* Ждём продолжения!!! Сверло останавливает шпиндель или само сверло прокручивает?
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Шпиндель останавливает получается с 23 на 35 сильно много наверно
@user-yl6hf6bu1t
2 жыл бұрын
👍🤝👌
@user-wh7ex2si8d
2 жыл бұрын
Сделать несколько перьевых сверл из прутка меньшего диаметра и пластин быстрореза.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Уже думал над этим только пластины твердосплавные
@ivangrunin2957
2 жыл бұрын
Класс👍👍👍👍👍 💯👷🤝🤝
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Спасибо
@iron9564
2 жыл бұрын
Привет! Ну что тут скажешь, ШИКАРДОС!!! Только вот я не понял, а как тянуть подшипник передний? Шлицов на гайке нет, а усилие иногда нужно не слабое чтобы такое кольцо растянуть. Или там есть за что зацепится? Я когда тянул подшипник, то сегментным ключём и молоточком по ключу подстукивал. Задний подшипник нужно проверить так: даёшь около 700- 1000об/м и пусть хотябы минут 20 поработает, и если не нагревается (ощутимо сильно) то лучше пусть так и будет. А передний подшипник конечно желательно хотя бы до сотки дотянуть. Но вплотную 0.015 в принципе тоже входит в допуск. Пусть станочек недельку поработает, пока будешь точить конус, и сверлить отверстие. Для рассверливания отверстия желательно приобрести трёх перьевое сверло, оно и легче сверлит и у него хорошая центрация. В конце концов подойдёшь к нужному размеру в шпинделе, будешь делать бор-штангу (расточной) чтобы немного выровнять биение? Там как-бы сотки ловить нет необходимости, если биение будет до десятки в конце отверстия шпинделя это не будет критично, точность нужна только на внутреннем конусе если конечно будешь точить внутренний конус делать. Наружный будешь делать условный конус 6?
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Передний подшипник тоже получилось до пол сотки дотянуть по наружному конусу я уже и не помню какой
@user-xe4mz4lr9l
2 жыл бұрын
Ну круто, чё.
@user-ou7tk4gv9x
2 жыл бұрын
Думаю: в начале надо было напрессовать и приварить планшайбу для патрона... А клинит сверло, из-за конуса по ленте сверла (идёт на расширение к посадочному конусу морзе).
@CorRubrum
2 жыл бұрын
Наоборот вообще-то
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Планшайба будет прикручиваться болтами
@user-ou7tk4gv9x
2 жыл бұрын
@@CorRubrum положено увеличиваться в диаметре на сотки или миконы к режущей кромке, а здесь, похоже, сверлышко просажено.
@user-ou7tk4gv9x
2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g Ну-у, зря... диаметр небольшой...на болтах играть будет.
@OVINNI-POOH
2 жыл бұрын
Сверло если идет только до конца канавок, - забивается стружкой. Чаще вытаскивайте. Или перекошено/несоосно. Сверлите зажав в резцедержку, а надо - в заднюю бабку! Та избавлена от таких недостатков.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Сейчас задняя бабка не по центру получилась скорее всего продолжу после того как выставлю переднюю потом по ней заднюю
@OVINNI-POOH
2 жыл бұрын
Я думал, - заштифтовались при расточке... как так то? Оо
@user-so5lx2fq4h
2 жыл бұрын
Здравствуйте!А может стоит сначала выставить переднюю бабку,прежде чем начинать какие то манипуляции со шпинделем?Я в плане расточки,проточки посадочного места под патрон имею ввиду.Как бы просто потом выбросите столько труда,ежели вдруг из- за такой мелочи,как пара соток конусности испортите заготовку на шпиндель.Будет жалко...
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Бабку не выставлю пока патрон не стоит а патрон без планшайбы не поставить , когда строишь станок с нуля без другого станка так всё время получается
@user-so5lx2fq4h
2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g какой номер конуса планируете в шпинделе?
@user-tm1tn5pj6s
2 жыл бұрын
Сильно не розсверливай вал может повести
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
35 мм и сделаю конус морзе 5 чтоб центр можно было ставить
@intel-5x86
2 жыл бұрын
Как, как? Бор штангу делать и растачивать
@alfaomega6852
Жыл бұрын
Без сож это круто 😂
@user-nf9nm1vr1c
2 жыл бұрын
А Вы с какого города?
@anlaz1
2 жыл бұрын
Почему не удалось посмотреть как сделан привод, Продтльная подача... А Бабка - просто красавица. Хоть женись🤣💐
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
По продольной подаче есть видео на канале
@mr.3673
2 жыл бұрын
Это получается передний подшипник никак не закреплен в продольном направлении? Работает в радиальном направлении. А упор на задние подшипники?
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Да , я его купил ещё года два назад пришел на рынок спросил подшипник с нормального станка , у меня тогда ещё фрезерного не было, купил за копейки подшипник 52 мм дороже стоит
@winwin-hj4jd
2 жыл бұрын
автор видео добрый вечер или день а какое соотношение бетонного раствора в вашем фрезерном я в плане что с чем мешали для бетона ?????????? спасибо !
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Один к одному цемент песок и 2,5 щебень цемент марки 500
@winwin-hj4jd
2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g спасибо !!!!!!!! спросил бо в станке постоянная вибрация вот и думал как укрепить бетон !!!!!!!!!!!!!!!!
@Arm-ct8mo
2 жыл бұрын
6:26 а что мешает подшипнику после регулировки зазора одной гайкой, дальше на конус залезть и например заклинить или гореть от перегрева ? , ну или как подшипник обратно вытягивать с конуса если перестарался с регулировкой ? , по хорошему с обеих сторон такого подшипника должны быть регулировочные гайки или кольцо с одной стороны чтобы зазор в подшипнике регулировать.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
На конус он сам точно не пойдет а а назад должен рукой сниматься
@Renat-zm7bk
2 жыл бұрын
Тоже автору на этот момент указывал,он проигнорировал...даже указывал ему схему,самую простую в реализации,как у 1а616,с регулировочными гайками с обоих сторон подшипника а не шлифоваными в размер полукольцами...вольному-воля...допускаю что может и проканать,вряд ли автору по силам будет разогреть на этом станке шпиндельный подшипник такого размера🙂
@spensscar1052
2 жыл бұрын
Резонно.
@user-rm2vm5ft5n
2 жыл бұрын
@@Renat-zm7bk Где ты видел две гайки у 616-го , там одна стоит со стороны большой шестерни , менял когда то
@Renat-zm7bk
2 жыл бұрын
@@user-rm2vm5ft5n если гайки нет то это возможно или шпиндель конструкции времён царя Ярополка или до вас там уже туда топил своё рыло какой-то "человек-умелый" и посчитал что гайка там лишняя🤣... есть там гайка... две... и между ними стоит подшипник шпинделя.
@OnlyOn100
2 жыл бұрын
Для большого сверла очень большие обороты.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Самые минимальные , без частотника пока не уменьшу
@AZHaK999
2 жыл бұрын
легко крутиться только подшипник с большим зазором
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Затянул потом сильнее получился зазор пол сотки
@AZHaK999
2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g круто
@user-hi5fy6wv5j
2 жыл бұрын
Зачем планшайбу на шпиндель? Условный конус надо делать и патрон с условным коносом и жестче и повторяемость установки лучше.
@user-hi5fy6wv5j
2 жыл бұрын
1,5 сотки спереди это очень много. Сзади 0,5 сотки это нормально, не надо там ничего ослаблять.
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Затянул гайку спереди тоже пол сотки получилось , когда шпиндель торцевал это уже пол сотки , на предыдущем шпинделе люфт две десятки был
@user-hi5fy6wv5j
2 жыл бұрын
@@user-ih9gb5ft2g, пол сотки для этого подшипника даже в 2 раза больше нормы, так что можно и ещё чуть подтянуть, но пол сотки более чем достаточно для работы, можно и не тянуть. Та же люфт выбирается распыживанием внутреннего кольца, можно и перетянуть и кокнуть кольцо. В общем хороший станок у вас получился. Думаю ничего с люфтами пока вам делать не нужно, пусть поживёт годик, может что поведёт, что-то наоборот прикатается, тогда уже можно и в класс "П" загонять, а пока на классе "Н" можно работать и радоваться.
@Ostrozub
2 жыл бұрын
Думаю причина заклинивания сверла в не паралельности оси шпинделя к продольному перемещению сверла. Ты выставил бабку в горизонтальной плоскости и то предварительно, а в вертикальной плоскости не проверял наверно?
@user-ih9gb5ft2g
2 жыл бұрын
Когда отверстия в бабке делал откатывал в двух плоскостях и по боковой и по верхней погрешность должна быть максимум десятка а вообще соток пять выставлю бабку в ноль потом буду отверстие дальше сверлить
Пікірлер: 192